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蜗轮箱的加工工艺及夹具设计

摘要

本设计专用夹具的设计是在蜗轮壳体零件加工过程的基础上，主要加工平面和孔。在一般情况下，确保精密加工面比加工孔要容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性，保证粗加工和精加工的加工精度加工孔。蜗轮箱的设计流程是否完整，对零件运行时的加工效率和配合精度有很大影响。特别是现代工艺对箱体零部件的要求越来越高了。制定其加工工艺规程，并且完成指定工序的铣床夹具、钻孔夹具的专用夹具设计。用AutoCAD、UG软件制作预热箱的零件图、分支图及专用治具的组装图及零件图等，制作加工过程。实践证明，设计方法的改善和革新对于缩小国内外箱类零部件的差距是非常重要的。

关键词：蜗轮箱体；加工工艺；夹具设计

第1章绪论

1.1本课题研究的内容和意义

了解零件在产品中的作用，熟悉零件和产品的设计要求。全面复习、综合运用大学四年所学的基本理论、基础知识和专业技能，促进理论与实践、学习与研究的紧密结合，从而使基本理论深化，使基础知识扩展，使专业技能延伸。通过本次毕业设计，使学生进一步理解和掌握零件的工艺设计理论和规律以及夹具设计原理和方法，得到工程基本训练，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，为毕业后从事工程技术和科研工作奠定基础。此外，通过文献检索、英文翻译和计算机绘图，提高学生运用计算机和英语的实际能力。这次设计有利于将所学的知识应用于实践，并在实践中加深对巩固对所学知识的理解，培养自己的动手能力。

1.2蜗轮箱体的设计思路

本设计的题目是蜗轮箱的加工工艺及夹具设计，并且完成指定工序的铣床治具、钻孔治具专用治具的设计。课题要求：用AutoCAD、UG软件制作蜗轮箱的零部件图、板图及专用夹具的组装总图及零部件图等，立案加工过程。

设计方法：

1.通过网络资源查阅各种文献资料了解蜗轮箱结构的基础上，综合运用机械设计、机械制图、机械制造技术、画法几何学以及机械制造装备设计等课程的知识，分析加工技术，根据国内外机械行业的实际情况设计符合要求的治具。

2.通过计算AutoCAD、UG图纸及运用技术基准、规格、设计手册等相关设计资料，进行专用夹具的设计，最终完成专用夹具的零部件图、组装图、部件图及相关流程卡。

第2章零件的分析

2.1蜗轮箱体的作用据资料显示，该零件是减速器的主要部件，用于接受预热轮和预热保持垂直，实现预热轮和预热器的正确连接。

2.2蜗轮箱体的工艺分析蜗轮箱体零件工程图纸，具体见下图：

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蜗轮箱体零件图

预热箱零部件图预热箱体主要用作减速器箱体，支持预热机，其加工质量优劣，直接影响热轮与预热器相互位

置的正确性和机器的总使用寿命和可靠性。这个箱子的身体在典型的蜗杆减速箱下面放置箱子的构造，蜗杆经过

35mm和94mm和47mm的。

孔分别与预热轴配合，结构形状复杂，壁薄，厚度不均匀，外部为了提高其强度而增加了增强筋。

根据设计的蜗轮箱体零件的结构，以多个方面为焦点进行介绍：

各表面处理方案的确定在设计这样的箱体时，结构的设计要求非常重要，设计时就必须考虑这方面的加工过程。设计和过程之间的折衷是有要求的。要考虑插入的正确性和效率及经济合理性。

每个表面和孔的加工要求

加工方法对表面的加工精度和质量有重要的影响，因此加工方法的选择要按照技术要求。在生产过程中，批量生产时，需要使用高效率的专用设备。根据使用要求，选择加工材料也非常重要。

箱体有两个加工面。他们彼此没有位置要求。1：以下底面为基准的加工面主要是底面的四个楼梯孔。2：以下端面和4个阶梯孔为基准的加工面，这个加工面主要是各个孔的端面和螺丝孔。

第3章加工工艺设计

3.1选择毛坯

从零件的要求明白了。零件的材料是HT200。考虑到这个零件的具体工作的承受力情况，选择砂型铸造，满足充分的要求。该材料具有高强度、耐磨耗性、耐热性、减震性，适用于耐磨耗性高的部件。

3.2确定定位基准

设计过程中选择基准也是非常重要的一步。对于基础选择，要求正确、严密、合理。只有这样要求，才能保证加工品质，生产性也会大幅度提高。否则，在加工工序中会发生意料之外的问题，严重的话会大量废弃零件，给财产造成很大的损失，对生产进度产生很大的影响。

3.2.1粗基准的选择

对于一般的壳部品，以底面为基准是合理的，根据相关部品的粗基准的选择原则，有不加工部品的表面的情况下，选择这些不加工的表面作为粗基准，不加工部品的面多的情况下，对于加工面的要求选择位置精度高的非加工面作为粗基准，从零件的分析可以看出，箱体的侧面是粗基准。

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3.2.2精基准的选择

选择时，重点考虑如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考