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设计方案
设计依据
中华人民共和国国家标准《冷库设计规范》（GB50072-2001）
该冷库的工程尺寸及技术要求。
设备主要规格及技术要求
冷库分为工作间与隔热间两部分。其中冷库工作间有效工作区原有尺寸为5700mm×3000mm×2600mm；隔热间有效工作区尺寸为1300mm×3000mm×2600mm。
冷库工作间要求
工作温度为-23℃到-30℃（平时零件储存温度）。
工作间的门采用标准库门，门洞尺寸1000mm×1800mm，门的内外都有把手，方便开启。工作间具有自动温控门锁，未达到设定温度，无钥匙无法打开，达到设定温度（或断电）后才可打开。
库温-30℃时一次进库铝合金零件重量300kg，入库零件温度30℃。当冷藏箱温度高于-18℃时，5分钟内温度可以降到-18℃以下；冷藏箱可以在30分钟内零件温度降到-35℃，机组运行压力0.3KG以上。
门外安装风幕机，以减少温度流失。
冷库隔热间的要求
温度要求≤-10℃
隔热间的门采用标准库门，门洞尺寸1000mm×1800mm，采用压紧密封措施，保证门的密封性良好。
门内安装风幕机，以减少温度流失。
冷库两部分分别有照明，冷库照明符合国家标准。
冷凝器安装在厂房顶部（由于厂房屋顶距地面太高，机组需要做防雨罩。东北冬天、春天风大容易给防雨罩刮倒，容易伤人及伤物。建议机组放在室内）。
冷库工作间制冷采用双机压缩机设计，两用两备。
冷库采用横河川仪无纸记录仪DX2004，精度0.3级，具有24小时记录温度功能。采用日本岛电控制仪表，精度0.1级。传感器为PT100工业A级，并且独立与仪表连接。采用声光报警装置，具有高低温报警功能。
控制系统采用PLC控制，由PLC环境控制器与人机界面组成，通过工控机能够实现对冷库各室的监控。有485通信接口，具备远程数据通讯，能够实现动态检测当前冷库各室的实测温度及设备运行状态等。
膨胀阀采用进口热力膨胀阀。
连接管路采用铜管，冷凝水路采用PVC管。
冷库内蒸发器具有自动除霜功能。冷库内设有接水盘，防止水滴到地面及货架上。设有出水管路，方便除霜过程中水流出冷库外。
冷库板保温材料采用聚氨酯，厚度200mm。板内、外侧为彩钢板，厚度均为0.5mm。
新增门禁系统，门卡数30张，能有效记录开门关门的时间和温度（详见门禁系统方案）。
冷库设计综述
冷库设计参数综述
库体尺寸
规格
工作间
隔热间
有效长度（m）
5.7
1.3
有效宽度（m）
3.0
3.0
有效高度（m）
2.6
2.6
库容（m3）
44.46
10.14
??储存物品要求
货物种类
铝合金零件及钣金零件
铝合金零件及钣金零件
温度要求℃
-23~-30℃
-10℃
每次进出货量
300kg
??地区环境温度
省份/城市
辽宁/沈阳
夏天干球温度℃
31.4
夏天湿球温度℃
25.4
夏季日平均温度℃
27.2
冬天采暖室外计算温度℃
-19
全年平均温度℃
7.8
冷冻库制冷系统原理
来自蒸发器（冷风机）的低压氟利昂被压缩机吸入，压缩后变成高压高温蒸汽，经排出后进入风冷式冷凝器，在冷凝器中与室外空气产生热交换。经冷凝后氟利昂变成高压中温液体，液态的氟利昂自冷凝器出来后经过电磁阀进入干燥过滤器，在干燥过滤器中过滤掉杂质和水分后进入热力膨胀阀节流降温（降压）成低温低压的饱和液体，再进入蒸发器内蒸发（其冷量为被冷却物降温所吸收），从而完成一个循环。机组增加经济器，能改善双级半封闭活塞压缩机的效率，提高制冷量，降低压缩机排气温度。
库房内的降温，是由于室内空气在风机的驱动下强迫通过翅片式蒸发器冷却降温，然后又送入库内，如此不断的循环工作，使室内温度逐渐降低，直至达到用户要求后暂停工作。
吊顶式蒸发器采用翅片式冷风机，为套片结构，由于管内制冷剂的蒸发温度低于0℃，故运行一段时间后翅片间的霜层会加厚，影响空气的流通和增加传热热阻，从而影响制冷效果，增加运行费用。此时控制系统可自动调节机组和冷风机的运行，并通过电加热实现化霜，使翅片间的霜层化成水进入其下的节水盘排出室外，直至蒸发器上的霜化完为止。
冷库耗冷量的计算
冷库工作间
围护结构传热引起的耗冷量Q1
Q1＝KAa（tw-tn）
式中：K——维护结构的传热系数[W/（m2·℃）]；
A——围护结构的传热面积（m2）；
a——围护结构两侧温差修正系数；
tw——围护结构外侧的计算温度（℃）；
tn——围护结构内侧的计算温度（℃）；
侧墙及顶板维护结构各层导热系数及热阻
隔热结构名称
厚度
mm
导热系数
热阻
外表面
12
0.083
内表面
18
0.056
聚氨酯彩钢板
200
0.03
6.67
总计
6.809
底板维护结构各层导热系数及热阻
隔热结构名称
厚度
mm
导热系数
热阻
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