2024年设备检维修作业安全管理制度(三篇) .pdfVIP

2024年设备检维修作业安全管理制度

检修任务书的填写

第一条：计划检修分为大、中、小修，由厂(车间)、部门编制

大、中检修计划，报生产部汇总，平衡后，请公司主管生产领导批

准，由生产部下达检修任务书给负责检修的机修车间或动力车间等，

同时将交检修任务书抄给财务部及供应物流部。

第二条：小修任务书，由生产部下达。

第三条：计划外的检查项目，原则上与计划检修同样处理。

检修的准备工作

第四条：经批准的检修计划，应该项目齐全，内容详细，责任明

确，措施具体。凡是具有二人以上的检修项目，必须指定一人负责安

全。

第五条：负责检修的机修车间负责人等，要对检修中的安全负

责，并对参加检修的人员交好任务，交好安全措施。

第六条：检修负责人在检修前，要组织检修人员，做好检修器具

准备，做到器具齐全、安全可靠。

第七条：检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备(槽罐、罐

车、装置、塔釜、管道、沟道)；清洗置换、分析检验、办理动火证手

续等，由设备所属厂(车间)、部门负责进行，具体工作程序、标准、

审批等，按第八章“防火、防爆制度”有关规定执行。

设备交接制度

第八条：生产车间大、中修，必须将所有易燃、易爆、有毒、有

腐蚀性的原料、中间体、成品清除并转移到安全的地方存放。

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第九条：设备必须由设备所属车间负责进行清洗、置换，直到达

到动火要求为上。

第十条：上述(八、九)条任务完成后，由生产单位负责人，将设

备交给检修人员，并派熟悉情况的操作人员进行现场安全监护。

第十一条：检修完毕，负责检修的部门负责人要组织有关人员进

行一次安全检查。要清点人员，检查检修工具、器材有否遗留在设

备、管道内，有没漏掉的检修项目、设备上的安全附件，防护装置以

及盖板、栅栏、栏杆等是否按要求复原，场地是否已清理等。

第十二条：在具备试车的条件下，由生产部组织生产车间及检修

部门有关人员进行试车和验收。根据生产要求，分别进行耐压试验、

气密性试验、试运转、负荷试车等。如情况正常、合格，由生产车间

接收，转入正常生产。

焊接作业安全规定

第十三条：焊接动火，必须按本制度第八章“防火、防爆制度”

有关规定执行。

第十四条：焊接动火，看火人由设备所属车间指派。在槽罐内、

潮湿的地沟内，金属构架天车上焊接作业，由检修单位指派监护人。

第十五条：在焊接作业中，焊接工具要合乎标准，焊枪的风、气

门要严密可靠，氧气减压压力表灵敏有效，氧气软管应耐压2.0MPa(20

大气压)，乙炔软管需耐压0.5MPa(5大气压)。

第十六条：使用溶解乙炔钢瓶，应按安全生产基本规程“溶解乙

炔钢瓶安全管理规程”中有关规定执行。

第十七条：电弧焊接(电焊)工具设备要符合标准。

(1)电焊机电源要按设独立电闸；

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(2)焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地(接零)，其接地电阻不得

大于4欧姆；

(3)一次线路与二次线路必须完善，并易辨认，绝缘要良好；

(4)焊夹绝缘要好，必要时要有护手挡板。

第十八条：电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

第十九条：电焊作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或在绝缘

处；在潮湿的工地或地沟、槽罐内，要穿绝缘胶鞋，并在在备好的绝

缘板上，方可进行焊接作业。

第二十条：焊接作业中，要配带好个人防护用具，必要时应备好

防毒面具或口罩。

第二十一条：在多人交叉作业场所从事电焊作业，要设有防护遮

板，以防电弧刺伤他人。

容器内及不通风处作业安全规定

第二十二条：进入容器(槽罐、罐车、反应釜、塔釜、沟道等)内

作业，必须办理入罐作业许可证，不通风处作业，要报请安技处检查

同意。

第二十三条：在进入罐内作业三十分钟前，要取样分析，经检验

合格后，方可进入作业。

第二十四条：检修人员在进入罐内检修前，要全面进行一次检

查，做到以下四不进：

(1)清洗、置换分析不合格，不进；

(2)电源及物料管道不切断，不进；

(3)安全设施、工具、行灯不合格，不进；

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