机械制图教学工作页 第2版 课件 项目10 测绘一级圆柱减速器的上、下箱体；附件1——典型表面技术要求及加工方法简介.pptx

项目10测绘一级直齿圆柱减速器的上、下箱体;;小轴承孔;2、选择上箱体的表达方案;3、确定主要尺寸;标注所有定形尺寸;4、确定主要技术要求;5、检查补漏、填写标题栏;;小轴承孔;俯视看下箱体;2、选择下箱体的表达方法;3、确定主要尺寸;标注所有定形尺寸;4、确定主要技术要求;5、检查补漏、填写标题栏;;测量用的简单工具有直尺、内外卡钳；测量较精密的尺寸，要用游标卡尺、百分尺等。几种常用的测量方法如下：

1.直线的测量

一般用直尺测得，有时需要用直尺和三角板配合测量。;2．回转面直径的测量

测量圆柱面的尺寸时，应该用外卡钳。外卡钳应与被测零件轴线垂直；测量孔径用内卡钳，沿着零件的轴线方向放入，如图4-44b)所示。用内外卡钳测量直径还需要用直尺测量出数值。测量较精密零件的内、外径时可以用游标卡尺，如图4-45所示。游标卡尺还可以测量内表面的深度，该深度属于直线尺寸。;3．壁厚的测量

测量壁厚卡钳不易被取出时可以分两步进行，经计算得x=a-b，y=c-d，如图所示。;4．孔间距的测量

当两个孔径相等时，用直尺测量两孔中心距的方法，即L1=L2，如图4-46a)所示。当两孔径相等时，用外卡钳测量两孔距的方法，即a=k+d,如图4-46b)所示。当两孔径不等时，a=(d1+d2)/2，如图4-46c)所示。;5．轴孔中心高度的测量

如图所示，量出A值，测出D值，则H=A+D/2。;6．角度的测量

角度可用游标量角器直接测出，如图所示。;7．圆角及螺距的测量

可以用半径量规和螺纹量规直接测量得到，如图所示。;圆角及螺距的测量;典型表面的技术要求与机械加工方法简介;1.外圆表面技术要求与加工方法

2.内孔表面技术要求与加工方法

3.平面技术要求与加工方法

4.圆柱齿轮齿廓表面技术要求与加工方法;一、外圆表面的技术要求

1.尺寸精度——指外圆表面直径和长度的尺寸精度。

2.形状精度——指外圆表面的圆度、圆柱度、素线和轴线的直线度。

3.位置精度——指外圆表面与外圆表面或内孔表面间的同轴度、径向跳动、端面跳动；外圆表面端面垂直度或倾斜度。

4.表面质量——主要表面的表面粗糙度。;二、外圆表面的加工方法

外圆表面最常用的切削加工方法：车削、???削；当精度及表面质量要求很高时，还要进行光整加工。

1.外圆表面的车削加工

外圆表面的车削加工是在车削加工工艺系统上完成的，按照加工后要达到的精度和表面粗糙度的不同，可以划分为：粗车、半精车、精车和精细车。

1）粗车

目的：尽快地去除多余材料，使其接近工件的形状和尺寸。

精度：粗车能够达到的尺寸精度为IT11~IT13，表面粗糙度值为Ra10~50μm。对于加工精度要求不高的的非功能表面，粗车可以作为最终加工；而对于要求加工精度高的功能表面，粗车作为后续工序的预加工，应留有足够的半精车和精车的加工余量。;2）半精车

目的：是在粗车基础之上，进一步提高外圆表面的尺寸精度、形状、位置精度及表面粗糙度，使其更接近工件的形状和尺寸。

精度：半精车能够达到的尺寸精度为IT9~IT10，表面粗糙度值为Ra2.5~10μm。半精车可以作为中等精度表面的最终加工；也可以作为高精度外圆表面磨削或其他精加工的预加工，应留有足够的加工余量。

3）精车

目的：达到零件零件表面加工要求。

精度：尺寸精度可达IT7~IT8，表面粗糙度值为Ra1.25~5μm。

4）精细车

目的：实现有色金属及不宜采用磨削的单件、小批外圆表面的最终加工。

精度：尺寸精度可达IT5~IT6，表面粗糙度值为Ra0.01~0.63μm。;2.外圆表面的磨削加工

磨削加工属于工件外圆表面精加工的主要方法。磨削可以不经过车削加工工序直接加工精确坯料，如精密铸件、精密锻件和精密冷轧件。

1）粗磨

目的：是高生产效率。

精度：尺寸精度可达IT8~IT9，表面粗糙度值为Ra1.25~10μm。

2）半精磨

目的：获得较高的精度及较小的表面粗糙度值。

精度：尺寸精度可达IT7~IT8，表面粗糙度值为Ra0.63~2.5μm。;3）精磨

目的：获得更高的精度及更小的表面粗糙度值。

精度：尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度值为Ra0.16~1.25μm。

4）光整加工

目的：进一步获得超高的精度及极细小的表面粗糙度值。

精度：尺寸精度可达IT5，表面粗糙度值为Ra0.2μm以下。

外圆表面的磨削可在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无心磨床上加工。;一、内孔表面的技术要求

1.尺寸精度——指孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面之间的位置尺寸精度。

2.形状精度——指内孔表面的圆度、圆柱度、素线和轴线的直线度。

3.位置精度——指孔与孔（或孔与外圆表面）之间的同轴度、径向跳动、位置度；孔与孔（或孔轴线与相关平面垂直度或倾斜度。

4.表面质量—