飞切工序操作规程（标准版）.docx

飞切工序操作规程

一、岗位范围

等离子切割及钢管输送辊道区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。

3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。

4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

（一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、挡管器、拨管器、油缸、油管是否漏油，检查挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动。

3.检查等离子切割机进水、出水、水电接头密封圈，当密封圈损坏后，要及时更换，以免漏水，检查割炬中的喷嘴、电极、喷嘴罩消耗程度，及时更换。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。

（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。

2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（运管小车行走限位）。

3.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。

4.启动空气压缩机，观察空压机的启动压力，当压力升至0.8Mpa以上时，打开空气压缩机出气门，把切割机的电源开关旋至所选档位置并把试气开关拨至“试气”位置，此时有气体从割炬喷出，观察空气过滤减压阀压力是否符合数值0.5Mpa左右。

（三）正式生产

1.当钢管快到达定尺长度，报警声响的时候，操作人员确保飞切小车停靠在导轨端部。

2.当钢管到达定尺长度时，飞切小车定论自动顶起，操作人员将割炬压到钢管上，按动切割开关，开始切割，切割结束后及时关闭割炬开关。

3.开启输送辊道，待钢管前进至出管限位时停止输送，运管小车托爪缓慢升起，使钢管滚到相对侧托爪上，运管小车前进到限位位置，托爪降落，使钢管落到辊道上，运管小车返回（注意：返回时没有限位，避免运管小车与后桥相撞）。

4.开启辊道，将钢管运至下一道工序。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。

4.不得在设备运转时修理、清理。