螺旋焊管生产线拆对头工序操作规程（标准版）.docx

螺旋焊管生产线拆对头工序操作规程

一、岗位范围

飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。

3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。

4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

（一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。

3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、螺母是否有松动。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。

（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。

2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）。

3.检查系统油压（8～10MPa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。

（三）正式生产

1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头直径方可上料。将钢卷吊至上卷小车托辊中心位置上，注意钢卷头部方向。调整开卷机自由边位置及两锥头之间距离，大于钢卷宽度50～100mm。小车将钢卷送至开卷机锥头中心位置。锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超过±10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。托辊电机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。压紧辊和铲刀要紧靠钢卷外径。铲刀头部一定要对准带钢头部缝隙中。铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢卷。铲头和压辊离开到113°左右，将带钢头部能在支撑辊上压紧。带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和压辊才能松开。铲刀不要压过头。当钢卷快拆完时，压辊和铲头要压紧带钢尾部，随着尾部摆动，否则尾部打坏铲刀。

2.使用矫平机时，调整夹送辊上下辊面在同一个平面。

调整上下矫平辊面，必须在一个平面，上下辊接触时，辊缝间隙误差不超过±0.05mm。调整上下支承辊斜块，必须保证支承辊与工作辊面接触良好，工作平稳。调整平衡装置，弹簧使不工作时摆动架保持平衡位置。

3.通过后部夹送辊，前一卷带钢尾部进入剪切机剪切位置，剪切压紧油缸动作，压板压紧带钢尾部。剪切油缸工作上刀片剪切板尾，切完油缸返回，上刀架上升返回。压紧油缸返回，压板松开，夹送辊工作，将板尾送至焊接台。后卷带钢头部送入剪切机剪切部位，压紧油缸工作，压紧板头。剪切油缸工作，将板头剪切，剪切完油缸返回。板头送至铣坡口位置，油缸压紧板头，铣刀盘电机工作进行铣板头V型坡口，铣完刀盘返回原位置。机架移动油缸工作，剪切机移动到对焊机位置。对焊机上压紧油缸工作压紧板尾。铣刀盘再次工作，对板尾铣削V（Y）坡口，铣完返回原位。调整板头板尾焊接位置以及焊缝间隙。调整合适后，油缸工作压紧板头、板尾、焊垫油缸上升，压紧焊缝中心使焊垫板对准焊缝。调整完后焊接机（自动埋弧焊机）开始工作，焊接完成后焊机自动返回原位置。板头板尾压紧油缸及焊垫油缸退回，压板松开机架移动油缸工作，机架返回原始位置。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。

4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。