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另外栲胶在使用前需要加温熟化，五氧化二钒属于剧毒化学品，运输、储存不方便等原因，所以一些企业考虑采用888脱硫催化剂代替栲胶法工艺。
三、调整与解决方案
用888脱硫催化剂代替栲胶在工艺调整过程中应注意以下几点：
⑴若已经造成硫堵脱硫塔，且压差波动较大，每天需要加消泡剂来降低阻力、维持生产的企业，在更换888时，开始加入量一定不要太大，且加入888一定要均匀。在清塔过程中出现阻力小幅度波动甚至上涨，这属于正常现象，这说明黏附在填料层的硫膏开始松动，部分清除的硫膏暂时堵塞下层填料造成的，但若阻力波动较大，影响到正常生产则要减少甚至停止888催化剂的加入量，防止清塔速度过快，造成积硫堵塔。因此解决此类问题要缓慢降低栲胶和钒的加入量，慢慢提高888催化剂的加入量。
⑵若脱硫塔阻力不高，但再生槽硫泡沫形成不好，虚泡较多甚至无泡沫形成，这是硫堵脱硫塔的前期症状，此时解决比较容易，但首先要查明形成虚泡的原因，是碱度过高还是栲胶没有熟化好？若是脱硫液发黑，一般可考虑栲胶含量太高，溶液黏度大；若是脱硫液颜色呈较深的土黄色，一般是脱硫液中硫泥较多造成溶液黏度大，不管什么原因造成脱硫液黏度大，都使硫颗粒与脱硫液不易分离，久而久之就会堵塔，解决此类问题可以减少甚至停加栲胶和钒，直接用888代替。
⑶若硫磺回收率不高，再生槽的硫泡沫也不好，溶液黏度也不大，建议采用栲胶和888配合使用的工艺，这样两种催化剂可以优势互补，取得良好效果。
⑷在用888清塔过程中要适当加大脱硫塔的喷淋密度，使硫泡沫及时转移出脱硫塔，否则容易造成积硫堵脱硫塔。
⑸对于脱硫液中硫泥较多的企业要适当提高再生槽液位，加大硫泡沫的溢流量（也可以对富液进行过滤），并采取过滤或静止沉降的方法将硫泥从脱硫液中分离出来，降低脱硫液的黏度，利于以后的硫泡沫的形成和浮选。当然最快的方案还是置换部分脱硫液。
长春东狮科技（集团）有限责任公司
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