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主体钢筋混凝土施工技术

模板工程施工

本工程模板情况说明

本工程构件截面尺寸较大，根据图纸的设计，独立柱、地下室剪力墙及所有梁、板模板采用木模板、木方、方钢、钢管扣件顶丝加固体系；塔楼核心筒剪力墙采用大模板进行施工。

模板设计

模板方案（主体部分楼板和部分墙柱模板）按甲方“四化”管理要求，采用现场集中加工，后吊至楼层作业层拼装，实现施工工厂化。

1)基础模板

根据本工程的情况,基础土方为人工配合机械填土，人工配合机械开挖，对于承台以及底板外侧采用木模板安装，80×80枋固定，Φ48钢管加固。

2)地下室墙模板

为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、钢管及φ12高强防水型穿墙螺杆。墙及筒体剪力墙墙体使用定型模板与整块模板结合及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。模板背枋和围檩间距拟设计如下：背楞竖向用50×100木枋，间距≤250,背楞横向采用Φ48钢管，间距≤600,螺杆的横向、墙模板背楞竖向采竖向间距≤600，第一道从地面200起。

3)框架柱模板

框架柱采用定型模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。框架柱模板加工按甲方“四化”管理要求，在现场集中加工制作，制作时根据模板深化图纸（柱边长尺寸，高度，编号）配置好模板。模板背枋和围檩间距拟设计如下：模板背竖楞为50×100木枋，间距≤250，柱箍采用Φ48钢管及φ12的高强螺杆连接，柱箍间距≤500，柱箍第一道从楼面200起。框架柱模板集中加工后吊至施工楼面按编号拼装。

4)塔楼外墙模板

本工程外墙采用定型大模板,窗框内支撑牢固保证框不变形，采用一道竖撑三道横撑。

外墙大模板背竖楞为50×100木枋，间距≤250，背横楞采用Φ48钢管及φ12的高强螺杆连接成，间距≤600，拉杆横向、竖向间距≤600，第一道从楼面200起。塔楼外墙模板集中加工后吊至施工楼面按编号拼装。

5)塔楼内墙模板

内墙模板工程同塔楼外墙模板工程一样采用现场集中加工后吊至现场直接拼装。墙模背竖枋用50×100木枋，背Φ48钢管横楞间距≤600mm，竖背楞间距≤250。墙模拉结采用穿墙螺杆，按600mm×600mm矩阵布置。φ12高强螺杆及塑料套管、胶杯、蝶形扣件等配套设备，横向间距≤600mm，纵向间距≤600mm，拉杆离模板周边间距200mm，从周边向中间布置拉杆，布置拉杆孔位时要求拉线，保证整齐。

6)电梯井筒内模板

电梯井和管道井的模板体系采用钢模板、50×100的木枋及Φ48钢管拼装成的组合铰链筒模，中间采用钢管对撑。

7)楼板模板

楼板的模板木枋50×100，间距300布置，模板应垂直于木枋方向铺钉。楼板模板应制成定型模板，按“四化”要求集中加工和编号，吊至现场直接安装。

模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合规范规定。

现浇砼楼板后浇带

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。

楼板后浇带支模示意图

楼板后浇带支模示意图

门窗洞口模板施工

门窗洞口模板示意图

门窗洞口模板示意图

限位筋

门窗洞口模板采用木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

钢筋工程施工

钢筋分项施工控制的重点在于审图把关和锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。

1原材进场检验

本工程每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上。

2钢筋加工及贮运

2.1钢筋加工

要求现场加工严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。

3钢筋接头

3.1钢筋接头方式选择

基础底板双向受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接接头。且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50％。

框架梁、连梁等水平构件的受力钢筋：当直径≥28mm时采用滚轧直螺纹机械连接接头；12mm时采用绑扎接头。接头位置要避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的50％。

框架柱、剪力墙（含暗柱）竖向钢筋直径≥28mm的，采用滚轧直螺纹机械连接接头，竖向钢筋直径12mm时采用绑扎接头。剪力墙水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋机械接头、绑扎搭接接头的位置要相互错开，在同一截面内钢筋接头数量不应超过全截面钢筋总根数的50％。

梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹