装配式结构PC构件吊装专项施工.docx

装配式结构PC构件吊装专项施工

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18056第一节PC结构构件运输、存放及吊装准备 1

178321、预制构件运输 1

58392、预制构件存放 2

204663、吊装前准备 2

56834、吊装人员培训和岗位要求 3

184645、预制构件安装人员培训和岗位要求 3

223306、预制构件进场验收 3

252127、起吊工具形式 4

249498、成品保护 5

25337第二节、PC构件吊装分析 5

2731、塔吊起重特性及主要技术参数 5

94852、塔吊平面定位图 7

19387第三节、吊装施工工艺 11

142031、工艺流程 11

199202、弹线定位、标高测设 12

213173、叠合梁吊装 13

107434、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 16

285145、叠合楼板吊装 16

16796、装配式施工节点 19

324917、砼浇筑及养护 21

162878、预制构件吊装及安装精度控制 21

第一节PC结构构件运输、存放及吊装准备

1、预制构件运输

1.1、预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。

1.2、预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。

叠合楼板运输示意图

1.3、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。

2、预制构件存放

2.1、预制构件在现场存放，需在指定地点按要求放置，为保证安全存放区进行封闭管理。

2.2、预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。

2.3、预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。

2.4、根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制预制叠合板用叠放居中放置，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。

2.5、管理要求

PC构件吊装区域内严禁非作业人员靠近，并对存放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。

3、吊装前准备

3.1、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工多点起吊通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点均匀受力，防止吊装时构件因变形而破坏。通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置多个起吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持受力均匀，避免产生钢丝绳受力不均而导致构件安装不便。

3.2、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。

3.3、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。

4、吊装人员培训和岗位要求

4.1、人员：塔司、信号工、司索工

4.2、培训内容：《吊装方案》、《建筑施工手册》混凝土结构吊装工程中的相关内容。

4.3、岗位职责和要求：

·相关人员必须持证上岗。

·塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。

·信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。

·司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态。

·根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；

·根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；

5、预制构件安装人员培训和岗位要求

5.1、人员：预制构件安装相关人员

5.2、培训内容：《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）、《建筑施工手册》

5.3、岗位职责和工作要求：

·上岗前必须接受现场的相关培训。

·熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。

·预制构件不得磕碰，注意成品保护。

·严格按要求进行施工，保证质量要求。

·在正式操作前必须进过试吊熟悉操作工序

6、预制构件进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

规格尺寸

高度

±5

用尺量两侧边

宽度

±5

用尺量两横端边

厚度

±5

用尺量两端部

对角线差

10

用尺量测两对角线