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公司生产计划管理办法

一、总则

1.目的

为了科学、合理地组织公司生产活动，确保生产任务按时、按质、按量完成，有效协调各部门工作，提高生产效率和资源利用效率，特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于公司内部涉及生产计划制定、执行、调整以及相关监督考核等全流程管理工作，涵盖各生产车间、生产相关职能部门等。

3.原则

科学性原则：生产计划的制定应基于准确的市场需求预测、生产能力评估以及历史生产数据等，运用科学的方法和工具进行分析与编排。

协调性原则：注重各生产环节、各部门之间的协调配合，确保物料供应、人员安排、设备运行等方面能紧密衔接，保障生产的连续性。

灵活性原则：考虑到市场变化、客户特殊需求以及内外部突发情况等因素，生产计划应具备一定的灵活性，以便能及时进行合理调整。

二、管理职责分工

1.生产计划部门

负责收集市场销售部门提供的订单信息、销售预测数据以及客户特殊要求等资料，以此作为生产计划制定的基础依据。

根据公司整体生产能力，包括人员、设备、场地等资源状况，结合各类生产数据，运用专业的计划编制方法（如物料需求计划MRP、企业资源计划ERP系统等相关工具），制定详细的月度、季度、年度生产计划草案。

对生产计划的执行情况进行跟踪监控，及时发现生产过程中出现的计划偏差、产能瓶颈等问题，并协调相关部门共同解决，必要时对生产计划进行调整。

定期（如每周、每月）对生产计划完成情况进行总结分析，向公司管理层汇报生产计划执行的绩效指标，如产量达成率、按时交货率等，并提出改进建议。

2.销售部门

负责准确、及时地向生产计划部门提供客户订单信息，包括产品规格、数量、交货时间、质量要求等详细内容，并根据市场动态和客户沟通情况，定期更新销售预测数据，协助生产计划部门合理安排生产任务，确保产品供应能满足市场需求。

积极与客户沟通协调，对于可能影响生产计划的订单变更（如交货期提前或推迟、产品数量增减、规格调整等）情况，及时反馈给生产计划部门，并配合做好相应的沟通解释和后续处理工作。

3.采购部门

根据生产计划部门提供的物料需求清单，结合库存情况，制定合理的采购计划，确保原材料、零部件等物资能按时、按量、按质供应到生产现场，保障生产活动的顺利开展。

对供应商进行管理和评估，建立良好的供应合作关系，及时处理物料供应过程中出现的质量、交期等问题，避免因物料短缺或质量问题影响生产计划的执行。

与生产计划部门保持密切沟通，反馈物料采购进度、市场供应变化等信息，协同应对可能影响生产的物资供应风险。

4.生产车间

按照生产计划部门下达的生产任务指令，合理组织车间内部的人员、设备等资源，安排生产作业，严格执行生产工艺流程，确保产品质量符合标准要求，按时完成生产任务。

及时向生产计划部门反馈生产过程中的实际情况，如设备故障、人员缺勤、工艺难题等影响生产进度的问题，配合计划部门做好计划调整和问题解决工作。

负责车间内部的生产现场管理，做好物料领用、半成品及成品流转等环节的管控，提高生产效率，降低生产成本，保证生产秩序井然有序。

5.其他相关部门（如质量控制、设备管理等）

质量控制部门要依据产品质量标准，对生产过程中的各环节进行质量检验和监控，及时发现并处理质量问题，避免因质量不合格导致的返工、报废等情况影响生产计划进度，同时为生产计划部门提供质量数据反馈，以便改进生产工艺和计划安排。

设备管理部门负责公司生产设备的日常维护、保养、维修以及设备更新改造等工作，确保设备正常运行，满足生产计划对设备产能的要求，及时响应车间的设备故障报修需求，缩短设备停机时间，降低设备故障对生产的影响。

三、生产计划的制定

1.计划类型及周期

年度生产计划：依据公司的战略目标、市场销售预测以及过往生产经营数据，在每年年末制定下一年度的生产计划大纲，确定全年的生产总量、产品品种结构、大致生产进度安排等宏观指标，用于指导公司整体生产资源配置和各季度、月度生产计划的编制。

季度生产计划：在年度生产计划框架下，结合本季度市场动态、销售订单情况以及上季度生产实际完成情况，每季度初制定本季度详细的生产计划，明确各月的生产任务、产品产量、物料需求等具体内容，进一步细化生产安排，协调各部门资源调配。

月度生产计划：以季度生产计划为基础，根据当月最新的订单信息、销售预测调整以及库存情况等因素，在每月末制定次月的生产计划，具体到每个车间、每条生产线、每种产品的每日生产任务、物料供应时间节点、人员班次安排等精细内容，是生产作业执行的直接依据。

2.制定依据

市场需求：销售部门提供的客户订单、销售预测数据以及市场调研报告等，准确反映市场对公司产品的需求数量、品种规格、交货时间等要求，是生产计划制定的核心依据。

生产能力：综合评估公司现有的人员数量、技能水平、设备产能、场地空间、生产工艺等生