TPM培训核心要义与八大支柱体系PPT课件.pptx

TPM知识介绍

1-TPM的发展历史

2-TPM的推进体系

2.1-TPM两大基础：彻底的6S活动

2.2-TPM两大基础：重复性的TPM小组活动

2.3-TPM八大支柱：个别改善

2.4-TPM八大支柱：自主保全

2.5-TPM八大支柱：专业维护

2.6-TPM八大支柱：开发管理

2.7-TPM八大支柱：品质维护

2.8-TPM八大支柱：人才培养

2.9-TPM八大支柱：事务改善2.10-TPM八大支柱：环境安全

目录

第一部分

第二部分

1940196019701980

事后保全BM

BreakdownMaintenance

预防保全PM

PreventiveMaintenance

改良保全CM

CorrectiveMaintenance

保全预防MP

MaintenancePrevention

生产保全PM

ProductiveMaintenance

全面生产保全TPM

TotalProductiveMaintenance

-3

修理为主

预防故障

改进设备

设计设备

1-TPM的发展历史

至今

2、TPM推进体系

世界最高竞争力公司

环境安全

事务改善

人才培养品质维护开发管理专业维护自主保全个别改善

创造高效率生产系统

培养设备专家级操作员工

保全员的专业化(电器/机械)

零故障，零不良，零灾害，零废弃

企业的

体质改善

现场的体质改善

人员的体质改善

重复性TPM小组活动

彻底的6S活动

两大基石

八大支柱

目标“0”化

支柱简称

核心内容

个别改善

生产系统效率的个别改善

自主维护

建立操作人员的自主维护制度

专业维护

建立维护部门的计划维护体制

开发管理

建立产品、设备开发管理体制

品质维护

建立品质维护体制

人才培养

建立教育、训练体制

事务改善

建立管理、间接部门的效率化体制

环境改善

建立安全、卫生和环境的管理体制

2、TPM推进体系

-5

TPM与企业内各部门之间的关系：

生产、设备部

设计、技术部

质量工艺部门

其他管理部门

个别改善

O

O

O

自主维护

O

O

O

专业维护

O

O

开发管理

O

质量改善

O

O

O

O

环境改善

O

O

O

O

事务改善

O

人才培养

O

O

O

O

2、TPM推进体系

缩短作业周期以确保交货期

降低生产成本

改善零件在库房内的周转率

提高生产效率

保障安全生产

2.TPM两大基础：彻底的6s活动

推行6S的目的

减少故障

提高组织活力，改善员工精神面貌

改善和提高提高企业形象

创造人和设备都适宜的环境

培养团队及合作精神

培养员工的主动性和积极性

65活动的目的

阶段

名称

核心内容

1

整理

区分要用和不用的东西

2

整顿

将要用的东西定出位置放置

3

清扫

将不需要的东西彻底清理干净

4

清洁

保持住清扫的结果

5

素养

使员工养成良好习惯

6

安全

保证质量安全和人身安全

2.TPM两大基础：彻底的6s活动

Q

2.TPM两大基础：彻底的6s活动

-9

2.TPM两大基础：彻底的6s活动

分类

2.1TPM两大基础：彻底的6s活动

识别状态

11

类型

分类基准

要

1-需使用的机器设备、电气设备

2-工作台、材料架、板凳

3-使用的工装、模具、夹具等

4-原材料、半成品、成品等

5-周转箱、看板、清扫工具

6-办公用品

7-各种清扫工具

8-文件资料、图纸、表单等

9-作业指导书、样品等

不要

A地板上

1-杂物、灰尘、纸屑、油污等

2-不再使用的工装、模具、夹具等3-不再使用的办公用品

4-破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱等5-呆滞物料等

B工作台上

1-过时的报表、资料；

2-损坏的工具、样品等

3-多余的材料等

4-私人物品

C墙上

1-蜘蛛网

2-老旧无用的标准书

3-老旧的海报标语

D空中

1-不再使用的各种挂具

2-无用的各种管线

3-无效的标牌、指示牌等。

注：要和不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源

2.1TPM两大基础：彻底的6s

12

所有已分类的需求品，要能在现场找的出来。经过仔细的调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场力充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅栏、垫板以及其他东西。

一个概略的判定原则：未来3