过程潜在失效模式及后果分析--PFMEA教材.pptVIP

PFMEA;课程目的;FMEA的历史;FMEA是什么?;FMEA一組系統化的活動

找出能夠防止或減少這些潛在失效發生的措施

全部過程形成文件

發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果;FMEA帮助识别……;失效模式:什么能出毛病?

后果:失效会有什么效果?

严重度:效果多严重?

失效原因:什么可以引起失效模式?

发生度:是它发生的可能性有多大?

现行控制:现行控制在什么位置?

预防控制:预行控制在什么位置?

探测度:发现效果好吗?

风险顺序:(RPN)全部的危险是什么?

推荐行动:什么可能被做减少危险?;FMEA的实施;Preparation;;团队;FMEA关注的焦点

举例来说excursions,yield,downtime,safety,etc.

需要到达的目标

FMEA格式

考虑:

步骤流程表

细节的程度

能实行的行动?;收集数据;摘要/练习;过程FMEA的開發;典型的PFMEA?;1〕FMEA編號

填入FMEA文件編號﹐以便查詢;2〕系統﹑子系統或零部件的名稱及編號

注明适當的分析級別并填入所分析系統﹑

子系統或零部件的名稱﹑編號﹒;4〕編制者

填入負責FMEA准備工作的工程師的姓名﹑

電話和所在的公司的名稱﹒;5〕車型年／車輛類型

填入將使用和／或正被分析的設計所影響的

預期的車型年及車輛類型(如果的話).;6)?關鍵日期

填入FMEA初次預定完成的日期﹐該日期不

應超過計划的生產設計發布的日期﹒;??7) FMEA日期

填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期﹒;;9)过程功能/要求;9)?过程功能/要求;简单描述被分析的过程或工序〔如车﹑钻﹑攻丝﹑焊接﹑装配〕﹒尽可能简单地说明该过程或工序的目的﹒如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序〔例如装配〕﹐那幺可以把这些工序作为独立过程列出﹒;摘要/练习;10)潜在失效模式;10)潜在失效模式;所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过

程要求和／或设计意图的形式﹐是对某具体工序

不符合要求的描述﹒它可能是引起下一道〔下游〕

工序的潜在失效模式的起因﹐也可能是上一道

〔上游〕工序潜在失效的后果﹒但是﹐在FMEA

准备中﹐应假定提供的零件／材料是合格的﹒;10)潛在失效模式

确定潜在失效模式时应提??：

1.过程/零件怎么不能满足标准？

2.假设不考虑工程标准，顾客会提出什

么异议？;弯曲;例:;摘要/练习;11)潜在失效后果;11)潜在失效后果

潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响﹒在这

里﹐顾客可以是下一道工序﹑后续工序或工位﹑

代理商﹑和／或车主﹒当评价潜在失效后果时﹐

这些因素都必须考虑﹒;潜在失效后果;应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果﹒以最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,例如:

噪声﹑工作不正常﹑不起作用﹑不稳定﹑牵引阻力﹑外观不良﹐粗糙﹑费力﹐异味﹑工作减弱﹑间歇性工作﹐车辆控制减弱等﹒;潜在失效后果的描述(2);潜在失效后果(例);摘要/练习;12)严重度〔S〕;是潜在失效模式对顾客的影响后果〔列在前面的栏目〕

的严重程序的评价指标﹒严重度仅适用于失效的后果﹒如

果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品使用者﹒严

重度的评价可能超出了本过程工程师／小组的经验或

知识范围﹒在这种情况下﹐应与设计FMEA设计工程师

／或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商﹑讨论

﹒严重度评估分为“1〞到“10〞级﹒;严重度例;推荐的评价准那么

〔小组对评定准那么和分级规那么应意见

一致﹐即使因为个别过程分析对准

那么作了修改也应一致〕;后果;摘要/练习;本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件﹑子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的(如关键﹑主要﹑重要﹑重点等)﹒如果在过程FMEA中确定了某一级别﹐应通知负责设计的工程师﹐因为它可能会影响有关确定控制工程标识的工程文件;14)潜在失效起因／机理;列表时应明确记录具体的错误或误操作情况(例如﹕操作者未装密封垫),而不应用一些模糊不清的词语(如﹐操作者错误﹑机器工作不正常).;典型的失效起因可包括但不限于以下情況﹕

扭矩不正确—过大过小

温度过高.过低

时间过长.过短

润滑不当或无润滑

零件漏装或错装;15)频度(O);频度例;可以分“1〞到“10〞级来估计频度的大

小﹒只有导致相应失效模式的原因发