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金工实训报告1500字范文

金工实训报告1500字范文（一）

通过为期两周的金工实训，学习了一些金属加工方面的知识，也

得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实训过程当中应注意的问题，也播放

了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有

许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危

险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不

能马虎了事和麻痹大意！

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、

铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣

床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削

-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做

好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及

如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何

运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学

习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小

心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方

法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。

型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严

重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说

出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作

并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能

按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是

使用较普遍的机床。

透过车工实训，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，

掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且

还增强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床

一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而

一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工

原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，

就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车

和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的

机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术

上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件

电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利

用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，

操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加

工成形的形状图案。

金工实训实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。金工实

训虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方

法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。

可这次实训与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，

只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实

验室里苦干。而这次金工实训使我们学习到材料加工方面的一些基础

知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践

中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些

知识。

金工实训的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工

实训过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，

为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

金工实训报告1500字范文（二）

一、实训的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生

产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并

上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是

一门实践性很强的课程。通过金工实训的教学，配合金属工艺学课程

的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工

相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技

术。

本次实训的重点在于金属切削工