采购物资检验指导书.docx

采购物资检验指导书

1.目的

为了确保检验及产品质量得到有效的控制，对检验方法、检验步骤、检验设备、所采用的标准等进行有效控制，以保证检验工作的质量，有效地防止错检、漏检等现象的发生。

2．范围

适用强检物资检验的控制。

3．职责

3.1商检所负责报检物资的检验。

3.2商检所负责按合理比例、方法进行抽样、送样。

3.3商检所负责按规定标准进行检验。

4．工作程序

4.1石油专用管的检验

4.1.1检验项目：包括外观、几何尺寸、无损探伤（第一次到货还应进行力学性能和化学成分分析）。

4.1.2外观应检查管体表面上的凹坑、折叠、夹杂、结疤、分层以及螺纹表面的平顶扣、黑皮扣、毛刺、锈蚀、损伤等缺陷。

4.1.3几何尺寸应检查螺纹有效长度、紧密距及接箍内螺纹尺寸、管体壁厚，特殊扣石油专用管还需检验单项螺纹参数。

4.1.4无损探伤采用超声波探伤仪，根据人工探伤对管体表面进行连续不断的周向扫查。

4.2检验标准：

4.2.1套管和油管规范API5CT99

4.2.2套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API5B96

4.2.3管线管规范API5L2000

4.2.4钻杆规范API5D2000

4.2.5石油用螺纹、量规GB9253.1~9253.7-88

4.2.6油井管无损检测方法超声测厚SY/T5447-92

4.2.7钻杆分级检验方法SY/T5824-93

4.2.8整体加重钻杆SY/T5146-97

4.3检验工具：游标卡尺、坑凹仪、深度游标卡尺、螺纹量规、测厚仪等。

4.4无缝管和焊缝管的检验

4.4.1检验项目：检验应包括外观、几何尺寸、无损探伤、物理性能和化学分析四个方面。

4.4.2外观应检查管体表面上的凹坑、折叠、夹杂、结疤、分层、未焊透、未融和、气孔等缺陷。

4.4.3几何尺寸应检查管子外径、壁厚、直度、椭圆度、焊缝刮槽深度等。

4.4.4无损探伤采用超声波探伤仪，根据人工探伤对管体表面进行连续不断的周向扫查。焊缝管应对焊缝进行探伤。

4.4.5力学性能的试验包括拉伸和压扁；化学分析包括材质所含的化学成分。

4.5检验标准

4.5.1输送流体用无缝管GB/T8163-99；结构无缝管：GB/T8162-99。

4.5.2高压锅炉用无缝管GB5310-99

4.5.3钢制对焊无缝管件GB12459-90

4.5.4低中压锅炉用无缝管GB3082-87

4.5.5低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-93

4.5.6低压流体输送镀锌焊接钢管GB/T3091-93

4.5.7不锈管GB14976-94

4.5.8加热炉用钢管JISG3467

4.5.9配管用合金管JISG3458

4.5.10用耐热钢制成的无缝管DIN17175-79

4.5.11带肋钢筋GB13788-82

4.5.12低碳钢热轧园盘条GB/T701-97

4.5.13钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98

4.6检验工具：游标卡尺、外径千分尺、百分表、坑凹仪、测厚仪等。

4.7抽油杆的检验

4.7.1检验项目：检验应包括外观、几何尺寸和力学性能三个方面。

4.7.2外观应检查杆体和端面表面上的凹面、凸面、折叠、夹杂、结疤、分层以及螺纹表面的平扣、毛刺、锈蚀、损伤等缺陷。

4.7.3几何尺寸测量杆体直线度、端部直线度、台肩外径、扳手方宽度及其它各部尺寸、表面粗糙度、抽油杆及接箍内螺纹尺寸。

4.7.4力学性能进行接箍硬度、抽油杆抗拉试验和冲击试验。

4.8检验标准：

4.8.1抽油杆用标准GB7229-87

4.8.2检验工具：游标卡尺、深度游标卡尺、抽油杆螺纹量规等。

4.9阀门的检验

4.9.1检验项目：检验应包括外观、壳体试验、密封和倒密封试验。

4.9.2外观应检查壳体、部件螺纹及密封表面上的凹痕、凸面、砂眼、非金属夹杂、裂口、分层、锈蚀及损伤等缺陷。

4.9.3壳体试验应检验阀体和阀盖的致密性及包括中口联结处在内的整个壳体的耐压能力。

4.9.4密封试验应检验启闭件和阀体密封副止漏性能。

4.9.5倒密封试验应检验阀杆与阀盖密封副止漏性能。

4.10检验工具：阀门试验机。

4.11抽样比例

4.11.1所有检验的外观和几何尺寸采取随机抽样，对产品质量稳定的生产厂家的供货按照GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平（AQL）2.5一次正常检查方案进行；对首批订货的生产厂供货或上批检验中发现严重质量缺陷生产厂家的供货，要