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门窗安装及验收质量控制流程

门窗安装工程及验收质量控制流程

一、一般规定：

1、主体结构验收合格后方可进行门窗安装工程。

2、制定合理的方案并对工人进行有针对性的交底，坚持样板领路

的原则，安装门窗样板，经建设单位、监理单位、施工单位共同

验收合格后方可施工。

二、施工控制流程

1、门窗安装流程

2、施工流程质量控制：

2.1、弹线定位：在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线

下引做好标记，对特别不顺直，洞口位移过大的应提早处理，但不能

影响结构，弹好室内控制线，控制室内洞口在同一水平线上。

2.2、门窗洞口处理:根据图纸检查门窗洞口是否符合设计要求，洞

口抹灰为水泥砂浆压光，在窗口抹成企口状，企口高度2CM。洞口上

侧做鹰嘴或滴水槽，窗台做出向外的排水坡，坡度不小于10%。将窗

框安装在企口内侧，洞口与窗框的间隙为5MM，误差不能超过

3MM。当偏差过大，修补厚度大于50MM时，应加筋支模浇C20细

石砼进行修补；修补厚度小于50MM时，可用防水砂浆加钢丝网分层

修补至允许间隙。

2.3、门窗材料型材验收：（1）铝合金门窗的规格、型号应符合

设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，应具有出场合格

证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（2）所用的零附件应

采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐处理。（3）填缝材料、密

封材料、防锈漆等应符合设计规范要求。

2.4、门窗就位安装：根据画好的门窗定位线，用膨胀螺栓将铝合

金门窗框固定在企口内侧，及时调整窗框的水平、垂直及对角线，符

合质量标准后，用木楔临时固定。

2.5、门窗口四周嵌缝：发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口之间

缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡与之有效连

接。发泡剂应连续施工，一次成型，填充饱满；临时固定的木楔撤掉

后，及时补打发泡剂，溢出门窗外的发泡应在结膜硬化前塞到缝隙内，

防治发泡剂外膜破损，降低防水效果。

2.6、安装门窗扇：平开门窗或推拉门窗安装好后调整好框与扇之

间的缝隙，嵌入密封条。

2.7、安装五金配件：选准五金配件规格型号后，用镀锌螺丝钉与

门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。

2.8、框边打密封胶:窗口企口外侧构造保温板厚度为2CM，保温

板施

工时与抹灰企口处连接，用聚合物砂浆抹面，与企口连成一体，

收口时框外侧留5mm宽的打胶槽口。保温板施工结束后在窗框外侧打

胶。胶面应干净干燥，且应采用中性硅酮密封耐候胶。严禁在涂料面

层上打胶。

三、质量验收：

门窗安装工程验收标准执行国家规范要求，施工过程中严格按照

本流程控制分段进行验收，所有流程经项目部、监理单位验收合格才

能判定整个门窗安装施工质量为合格。

附件一：门窗施工流程控制表

附件二：门窗工程质量控制标准

门窗施工流程控制表

施工单位：监理单位：建设单位：

门窗安装质量控制标准

一、主控项目：

1、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、

连接方式及型材壁厚应符

合设计要求。铝合金门窗嵌缝、密封处理应符合设计要求。

2、门窗框和附框的安装必须牢固。铝合金门窗扇必须安装牢固，

并开启灵活、关闭严密、无

倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应

牢固，位置应正确，功能应

满足使用要求。

二、一般项目：

1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大

面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2、铝合金门窗框与墙体质检的缝隙应填缝饱满，并采用密封胶密

封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

3、铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好不得脱槽、不得卷边、

断裂或损坏。

4、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量符合设计

要求。

5、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表：

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方