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ERP原理与应用第7

ERP原理与应用

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7.1生产作业管理－概述ERP原理与应用

l按ERP的逻辑流程，生产管理，或称生产活动控制

(ProductionActivityControl，PAC)属计划执行层。

l生产活动控制的方法随生产类型的不同而不同

l生产类型

离散式生产

车间任务型生产—如机械制造

-每项生产任务只要求企业的部分资源

-将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织-工艺路线灵活

-库存管理复杂

重复生产—如电视机装配

-加工能力和工装设备专门设定-工艺路线固定

-生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少流程式生产－如化工、制药

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7.1

7.1生产作业管理－车间作业EP理1与应用

l车间作业管理（ShopFloorControl，SFC）－执行车间作业

计划

l主要工作：

1.核实MRP产生的计划生产订单：确定加工工序，所需的物料、能

力、提前期和工具，物料、能力、提前期和工具的可用性，解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题

2.下达生产订单：下达物料生产订单（零件加工顺序和时间）、下

达工作中心派工单（工件通过工作中心的优先级和所用时间）、准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）

3.收集信息，监控在制品生产：查询工序状态、完成工时、物料消

耗状况、废品、投入产出报告，分析投料批量，控制排队时间，控制在制品库存，预计物料短缺或拖期

4.采取调整措施：改变能力及负荷（加班、转包、分解生产订单以

求并行）、改变计划

分析差异、35.生产订单完成

分析差异、

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完工入库事务处理

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7.1

7.1生产作业管理－车间作业EP理2与应用

l通过派工单来指导车间作业计划的实现

l派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表

l每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期

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7.1

7.1生产作业管理－车间作业EP理3与应用

工序优先级的确定

l紧迫系数（CriticalRatio，CR）CR值越小，优先级越高

当前计划交货日期－当前日期拖期CR0

当前计划交货日期－当前日期拖期

余时间恰好CR1剩CR=剩余的提前期CR=1剩

余时间恰好

CR1剩

?最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperi间，有SPO）

剩加工件计划完成日期－今日日期－尚需加工时间

剩

LSPO=

剩余工序数

LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高

?按订单完工日期确定优先级：按订单完工日期排序，要

求完工日期早，则优先级高；适用于判断工艺路线近似的

生产订单和已处于接近完工中序管学。院5

7.1生产作业管理－重复生产ERP原理与应用

l物料移动采用拉式：下道工序需要时向上

道工序领取物料

l物料消耗的统计采用倒冲方法：完成成品总转或组件分装以后，根据父项的完成数量及物料清单计算出每种子项物料的使用量，并从库存记录中减除，价高采取领料。l生产率低的工作中心决定生产线的生产率l只在生产线的某些关键点上报告反馈信息

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7.1生产作业管理－流程制造业R原应1用

l流程制造业生产管理的特点：

连续流动生产，流程和能力起决定作用

流程结构描述为一系列阶段和步骤，产品的结构发散，多

输入、多输出

面向库存、根据预测组织生产

可以以排产计划作为授权生产的依据，而不必使用生产订单

l排产的计算：能力优先或物料计划优先

能力优先：首先按照设备的处理能力排产，然后检查相应于排产的产出量是否在事先指定的范围之内，如果不是，则对排产进行调整。

物料计划优先：首先做出物料需求计划，然后检查是否有和物料计划相匹配的足够的处理能力，如果没有，则调整物料计划。

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7.1生产作业管理－流程制造业R原应2用

l流程制造业ERP系统功能特性

与配方和流程相关的功能

与库