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AC-13表示粗集料最大公称粒径为13mm碎石的细粒式沥青混凝土混

合料，AC为密级配沥青混凝土混合料，13指的是最大公称粒径为

13mm；用以分类的关键性筛孔为

AC-13F为细型，关键性筛孔通过率大于40％；AC-13C为粗型，关键

性筛孔通过率小于40％；

AC13的沥青混凝土油石比为%，矿粉是%；碎石、碎石、碎石以及石

屑的比例分别是：22%、23%、13%和42%。

一、工程概况：

本工程建筑面积约为xxx平方米，地下xx层、地上xx层，建筑高度xx米；结构形式为钢筋混

凝土框架结构，（局部为钢管混凝土框架结构）。基础采用沥青混凝土垫层，钢筋混凝土筏板基础

（内设加强带及后浇带）。楼面为现浇钢筋混凝土。沥青垫层采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌

合，沥青混凝土为人工摊铺，采用5t压路机碾压施工。

二、施工准备工作

1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前

一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、

流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

3、施工测量放样，在开挖好的筏板基础基槽每5m设一钢筋桩，双向布置。地梁槽底的两侧每隔

5m也设置一个水平点。桩的底部用细石混凝土进行维护加固。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，作为摊铺的找平基线。

6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源

不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160°的沥青胶结料。

7、集料准备，集料应加热到不超过170°，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干

用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过%。

三、沥青混凝土的拌合及其运输

1、拌合

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的

用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合

料的温度，应不超过160°。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充

分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合

厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，

贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集

料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

2、沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，

每卸一斗混合料挪动一下位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

四、沥青混合料的摊铺及碾压

1、摊铺

（1）由于本工程采用下反梁，致使摊铺机无法进行施工，现场施工只能人工进行摊铺。

（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得中途停顿。

（3）混合料的摊铺时应控制铺筑层标高。

（4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

（5）在施工安排时，当气温低于10°时不安排沥青混合料摊铺作业。

2、碾压

（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120°，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的5t双钢轮振动压路机（轮宽）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路

线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90°，

（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，

（5）碾压从外侧开始并在纵向平行进行，压路机每次重叠30cm，逐步向内侧进行常规碾压，碾

压应采用纵向行程平行的办法，碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并

未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实

度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压