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渗透检测工艺规程

1适用范围

１、1本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷得检测。

1。2本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像得渗透检测方法。适用得温度范围为1０～5０℃。当工件温度低于１0℃或高于50℃

1、3本工艺参照SY／T４１09－200５《石油天然气钢质管道无损检测》与JB/T473０-20０5《承压设备无损检测》标准制订。

对检测人员得要求

2。1从事渗透检测人员必须经过培训,持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发得渗透检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得渗透检测工作、

２、2渗透检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于1.0,不得有色盲与色弱,并每年检查一次。

２、3检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制,技术负责人或其授权人审核与签发。

2.4检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。

检测程序

3。１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》、

３、２受检部位经外观检查合格后,由现场监理开据《无损检测指令单》。

3、3检测人员按指令单要求进行检测准备,技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。

3、4现场检测人员按本工艺规程与《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测、

3.5根据检测结果与指令单,填写相应得回执单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。将回执单与返修通知单递交监理,同时对受检部位进行检验试验状态标识。

3.6返修后,按要求重新进行检测。

3。７在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场,所有得检测工作完成后,由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》,由技术负责人或其授权人审核、

渗透检测剂

４、1使用得渗透检测剂为压力喷罐式,主要包括清洗剂、渗透剂与显像剂。

4.２渗透检测剂应存放在阴暗通风处,防止变质失效。

４、3渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性、

试块

5、1对比试块采用A型铝合金标准试块。

5.2对比试块主要作用

１)确定检测工艺规范:对用于非标准温度下得检测工艺规范,作出鉴定,以确定最佳检测工艺。

2)鉴别检测剂得性能:在正常使用情况下,检验渗透检测检测剂能否满足使用要求,以及比较两种渗透检测剂性能得优劣、

5、３灵敏度试块使用标准不锈钢镀铬试块,主要用于检验操作系统渗透检测灵敏度。

５、4试块在使用过程中不得敲击、摔打与碰撞。

5。５对比试块在使用后应彻底清洗。清洗时,通常用丙酮仔细擦洗后,再放入装有丙酮与无水酒精得混合液(混合比为1:１)得密闭容器中保存,或用其它等效方法保存、

6辅助材料

６、１抹布:清除多余渗透剂得抹布采用干净得棉布、无水棉纱或吸水纸等。

6.2照明:如果自然光线不足,可用白炽灯或其它照明用具使被检部位得可见光照度不少于500lx。

表面准备

工件表面为不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。

7、2被检工件机加工表面粗糙度Ｒa值为6、3um;非机加工表面得粗糙度Ra值为12、5uｍ;但对不能打磨得工件可适当放宽。

７、３局部检测时,准备工件范围应从检测部位四周向外扩展25mｍ

具体操作

8。1预清洗

用清洗剂对工作件表面进行清洗,清洗表面得污垢。清洗后,检测面上遗留得溶剂、水分等必须干燥,且应保证在施加渗透剂之前不被污染。

８、2施加渗透剂

8.2.1采用喷涂法对工件施加渗透剂。施加时,应保证被检部位完全被渗透剂覆盖,并在整个渗透时间内保持湿润状态、

8．2。２渗透时间及温度

在15～５０℃(JB／T4730)或1０～50℃(SY/T4109)得温度下,渗透剂得渗透时间一般不得少于10min。

8。３清洗

８.3．1

８。3.2在清洗工件表面多余得渗透剂时,应注意防止过度清洗而使检测质量下降,同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。

８.4施加显像剂

8。４

8.４.2喷施显像剂时,喷嘴离被检工件表面距离为3０0~４００mm,喷洒方向与被检面夹角为3０°～40°

8.4．3显像时间为不得少于7mｉn,一般为１０mｉn。

8.5观察

８．5．1观察显示迹痕应在显像剂施加后7～30min内进行。

8.５。2观察表面可见照亮度大于5０0lx得条件下进行。

8。5.3当出现显示迹痕时,必须确定迹痕就是真缺陷还就是假缺陷、必要时可应用5～１0倍放大镜进行观察或进行复检、

8、6复检

8．6.１当出现下列情况之一时,需进行复检:

供需双方有争议或认为有其它需要时;

发现检测剂失效或检测过程中操作方法有误;

对显示迹痕不能准确判断;

经返修后得部位。

8。6.2当决定进行复检时,必须对被检面进行彻底清洗,以去除前次检测时所留下得痕迹。必要时,应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后,按上面程