7-18-水下基床爆炸夯实工法.doc

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作业文件

中港第四航务工程局

水下基床爆炸夯实工法

开始实施日期

2004年

5月1日

版本号：1

编号：QI7-18

第1页共9页

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生效日期

修改页次

修改理由

修改号

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审核

会签

批准

批准日期

王金堂

周锡光

王定武

邵慧敏

傅立容

2004.4.8

1概述

重力式码头水下抛石基床爆炸夯实（简称“爆夯”）是港口工程的一项先进技术。它具有设备简单、作用能量大、基床密实效果好、工期短、工程造价低等明显优点。

1.1工艺原理

水下基床爆夯是利用基床顶面悬挂的炸药包所产生的巨大能量振动基床，从而使不均匀排列的块石或砂在爆炸冲击力作用下重新排列、相互挤紧，达到基床的密实效果。

1.2工法特点

1.2.1水下基床爆夯每层密实厚度为4～8ｍ，每层无前期预压密历史时施爆3～4遍；有前期预压密历史时施爆2～3遍可以达到《重力式码头设计与施工规范》中10～20%的夯沉量的要求；

1.2.2爆夯的基床面平缓，易于整平；

1.2.3经爆夯后的基床密实效果好，码头墙身的沉降、位移小，有利于码头的整体稳定；

1.2.4爆夯的作用力大，施工速度快、工期短。

2适用范围

本工法适用于一般的水下抛石或换砂抛石基床的密实。对于深水水工建筑物的宽厚基床密实，本工艺更发挥其优势。

3参照文件

3.1《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ/T258-98

3.2《爆破安全规程》(GB6722-86)

3.3《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日）

3.4《中华人民共和国防止船舶污染海域管理条例》（国发[1983]202号文）

4实施要求

4.1工艺流程图

分层抛填

分层抛填

配重袋制作作

药包的布放

起爆网络的连接

药包引爆

药包制作

导爆索配备

4.2施工要点

4.2.1分层抛石

基床厚度大于等于4m，宜先用500m3开底铁驳进行粗抛，再用民船补抛。底层石面高差可控制在±50cm，顶层标高的偏差应控制在±15cm。抛填时要勤对标、勤测水深，采取宁低勿高的原则。

4.2.2药包制作

⑴按设计要求称量炸药装入塑料袋内(爆夯的参数设计可参照附录Ⅰ)，并外套编织袋加固。

⑵切取导爆索3m，在两端头切口处用胶布封死防水。然后将1/2处折叠成双股，在双股的任一端12～13cm处再叠成4股，用黑胶扎紧（称之为包头或起爆头）。将包头插入炸药包内，另一端从塑料袋口引出，随即将塑料袋口捆扎紧，绑好的药包放进编织袋的底部，上部再放进适量的塑料泡沫，以使编织袋能在水中浮起。

4.2.3配重袋制作

配重袋是用另一编织袋内装适量的砂扎紧口部而成，配重袋和炸药编织袋用绳连接，沉到基床面，坠住炸药包。连接绳的长度即药包悬挂高度。炸药包和配重袋的连接见附录Ⅱ。

4.2.4导爆索的配备

首先应备齐连接每排药包的支线导爆索和连接各排的主干导爆索，为起爆可靠，支线和主干线导爆索均采用双股，其长度根据设计布药宽度和水深确定。

4.2.5药包的布放

⑴宜取正方形网格布置,间、排距可取2～5m，分遍爆破时，药包应插档布置。

⑵在平面上分区段爆破夯实时，相邻区段布药应搭接一排药包。

⑶药包悬高h2≤（0.35～0.50）q21/3，（见附录I）对无爆后石面平整度要求或石层下卧层为非岩石地基的工程，可将药包直接布放在石面上。

⑷应取逆风、流向布药顺序。

并采用每间隔一定排数（单排或双排）起爆一次，使爆区间有一定距离，起爆数次后再进行间隔处的爆夯。条型布药平面见附录Ⅲ。

⑸利用工作船将药包运到爆夯现场，将药包逐个连接在支线导爆索上，导爆索在同侧引出，并在端头系上浮物。在该船的一侧按药包间距定位，制作一套用于沉放药包的滚动轴，每包炸药由一人负责沉放，几位操作工人同时将同一断面的几包炸药沿滚动轴沉放到基床面后自动松钩。

4.2.6起爆网络的连接

使用交通船将所要起爆的药包支线导爆索，按一定方向逐一连接在主干导爆索上，在其端部系上浮物，以便接雷管。起爆网络连接方法见附录Ⅳ。

4.2.7起爆

在现场施爆负责人的统一指挥下，发出人员船只撤离危险区的警报信号。当人员船只撤离到安全地点后，在交通船上将两发8#铜电雷管和主干导爆索绑扎在一起，将起爆线引到岸上的安全地点，鸣示警报，确保安全无误后，由现