暖通系统风管工程.docx

暖通系统风管工程

钢板风管制作工艺流程

风管安装工艺流程

施工要点

风管加工

a)所有风管按图示尺寸制作，图示尺寸为风管的外部尺寸，所有的镀锌铁皮均采用机械下料、咬口、手工组对；矩形风管采用联合角、按扣式、单平咬口；风管与法兰连接采用手工铆接，风管加工成“L”形或“口”字形，如果条件不许可时，加工成单片形。

b)风管咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口后错开，无十字型接缝。

c)风管的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显的翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

d)风管的加固：将采用棱筋，角钢加固和管内支撑的方式，根据工程的实际情况选取；风管加固、排立整齐、均匀对称；对于管内支撑加固，其各支撑点之间或与风管边沿的间距保持均匀，不大于950mm。

e)风管的连接形式：插条连接、角钢法兰连接。

f)风管制作的允许偏差：当风管的外径小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。其法兰平面度的允许偏差为2mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。

风管与角钢法兰的铆接：铆钉全部采用镀锌铆钉，铆钉从风管内钻好的孔向法兰方向放进去，在法兰外铆，铆头平整，铆钉无弯曲。

风管的制作加工参见以下各图

风管安装

a)组装后的风管安装无特殊要求，采用整体吊装方式，长度不超过5米。风管安装必须牢固可靠，支吊架采用膨胀螺丝固定形式。

b)镀锌铁皮风管支吊架采用的型钢规格见。

c)吊架横担角钢的孔距大于不保温风管60mm。

d)风管的可拆卸接口，避开建筑的墙体内和楼板内。

e)支吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确，牢固可靠，埋入部分无油漆，并除去油污。

f)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设防止摆动的固定点，每个系统大于或等于1个，参见图。

g)支、吊、托架避开风口、阀门、检查门及控制机构处，离风口或插接管的距离大于等于200mm。

h)安装法兰的螺丝均匀拧紧，其螺母在同一侧；法兰垫料：通风空调采用阻燃性自粘胶带；对于消防排烟部分，采用3mm厚的石棉橡胶板。

i)明装风管水平安装，水平度的允许偏差，每米小于等于3mm，总偏差小于等于20mm；垂直安装的允许偏差，每米小于等于2mm，总偏差小于等于20mm。暗装风管位置正确、无明显偏差。

风管安装及与设备连接参见C024-C030

风管部件安装

a)防火阀安装：如下图所示

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。

防火阀安装方向、位置保持正确

排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置符合设计要求。预埋套管不出现死弯及瘪陷。

b)止回阀安装?

位置在风机的压出端，安装方向正确。

c)消音器安装?

消音器安装前保持干净，做到无油污和浮尘；

消音器安装的位置、方向正确，与风管的连接严密，无损坏与受潮。

消音器、消音弯头均设独立支、吊架。

d)各类风口安装

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。房间内的相同风口安装高度保持一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差小于等于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差小于等于3/1000?。

风口垂直安装，垂直度的偏差小于等于2/1000。

风管系统严密性测试

当系统安装完毕后，根据系统大、小等具体情况分段或整个系统做漏光试验。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察的光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。本工程是在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性先进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风法对风管的严密性进行定量检查。

风管的漏光法检测如下图所示。