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室外给水排水管道工程施工及验收定向钻及夯管

（1）定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。

（2）定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进：

①设备、人员应符合下列要求：

A设备应安装牢固、稳定，钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求；

B钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格；

C导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定；

D钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格；

②管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要

求；

③按施工方案确定入土角、出土角；

④无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置控制井；控制井的设置应结

合检查井、入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成；

⑤进、出控制井洞口范围的土体应稳固：

⑥回拖管段的地面布置应符合下列要求：

A待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接；

B布管场地应满足管段拼接长度要求；

C管段回拖前预水压试验应合格；

⑦应根据工程具体情况选择导向探测系统。

（3）夯管施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始夯进。

①工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业、

夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求；

②气动系统、各类辅助系统的选择及布置符合要求，管路连接结构安全、

无泄漏，阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠；

③工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固、直顺，确保夯进

过程中导轨无位移和变形；

④成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准备就绪；

⑤连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固、位置正确、中心轴线一致，第一

节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求；

⑥设备、系统经检验、调试合格后方可使用；滑块与导轨面接触平顺、移

动平稳；

⑦进、出洞口范围土体稳定。

（4）定向钻施工应符合下列规定：

①导向孔钻进应符合下列规定：

A钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；

B第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保

证入土角；且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右；

C钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向；

D每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和

有相邻管线段应加密探测；

E保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔

的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏；

F绘制钻孔轨迹平面、剖面图；

②扩孔应符合下列规定：

A从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固；

B根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔

方式；分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100～150mm，终孔孔径宜控制在回

拖管节外径的1.2～1.5倍；

C严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，

无坍孔、缩孔等现象；

D扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工；

③回拖应符合下列规定：

A从出土点向入土点回拖；

B回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进

行拖管；

C严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉

硬拖；

D回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送

装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率

半径在允许范围内；

④定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定：

A导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆(液)；

B泥浆(液)的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条

件、钻头技术要求、施工步骤进行调整；

C泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中

返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置；

D泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制；

⑤出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业：

A设备无法正常运行或损坏，钻