高铬合金铸铁焊接工艺的研究.pdf

WeldingVo132No.6Drc.2003。工艺与新技术·31

文.编号;1002-025X(2003)06-0031-02

高铬合金铸铁焊接工艺的研究

冯卫红，宁建国

(石家庄工业泵厂，河北石家庄050100)

摘要:高格耐磨铸铁是高砍高格的合金白口铸铁，常用于各种杂质泵的过流部件.叶材料使用性能要求很高。而其辉接性又很差

易产生辉接裂纹及接头等强性问题。通过选择合造的坏条及制定合理的坪接及热处理工艺.成功地俘出了合格的产品。

关锐词:焊接工艺;热处理;热裂纹;操作要领

中圈分类号:TG457.12文献标识码:B

我厂生产的杂质泵，其过流部件的材质为高铭合金铸铁，热到600-700℃时，不仅有效地减少了焊接接头的温差，而且

由于铸造缺陷，废品率很高。通过补焊的方法修复这些有铸铸铁由常温完全无塑性改变为有一定塑性，其伸长率可达2%一

造缺陷的部件，不仅有利于及时完成生产任务，而且还可以3%，再加以焊后缓慢冷却，故焊接接头应力状态大为改善

大大降低铸造成本。由于初次焊接此材料，没有成熟的焊接此外由于600-700C预热及焊后缓冷，石墨化过程进行比较充

工艺，所以对其焊接工艺进行了研究。下面用轴套做试验，分，焊接接头可防止白口及淬硬组织的产生，从而有效地防

确定此种材料的焊接工艺。止裂纹的产生。

经过反复研究。制定出3种热处理工艺(图1)进行试验。

1烽接性分析

轴套的化学成分如表1所示

班1轴鑫的化学成分质〔t分盆)%〔〕ao}}a‘o}}

叁r670艺)

高铬铸铁具有强度高、塑性差、对冷却速度敏感性大等嘿

特点。由于铸铁中的C与Cr等合金元素的共同作用，在焊接中670

极易生成合金渗碳体和珠光体的混合组织(白口)和马氏体11!g毛更

及其它硬组织(淬硬组织);焊缝塑性差及冷却速度较快，在态

焊缝区易产生裂纹，因而高铬铸铁的焊接性较差lnl43000627100

2高铬耐磨铸铁的焊接

室温6/.tin

2注焊材的选择和焊接方法(e)

焊材的选择不仅要考虑与母材等强匹配原则和使用性能圈1想接热处理工艺曲线

要求，而且还要考虑工厂生产条件和习惯，力求达到最佳的选取30件有铸造缺陷的轴套进行试验，分3组，每组10

经济性。由于轴套的材料比较特殊，很难选择同种材料焊条件，分别按以上工艺进行堆焊，试验结果:按工艺a处理，成

所以只能考虑等强匹配原则及使用性能要求。通过查找各种品为2件，按工艺b处理，成品为3件，按工艺c处理，成品为6

资料，最后确定D938为试验焊条。因为D938焊条是一种高耐件。

磨堆焊材料，耐磨性能高于一般高铬铸铁2-3倍，适合高应主要是由于铸件内应力较大，因而要缓慢加热，一般到

力、高温、高腐蚀的工作场合，且堆焊层硬度HRC:60，这些300℃左右时，铸件缓慢地膨胀，超过300`C,铸件的残余应

都符合我厂高铬耐磨铸铁的性能要求。鉴于以上原因，选用力减少，