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密闭电石炉尾气和焦碳烘干尾气治理技术

摘要：本文介绍节能环保密闭电石炉余热锅炉电除尘技术和焦碳烘干炉尾气治理技术，以及通过国内目前先进的电除尘技术所达到的节能环保效果。并通过电除尘技术参数的调整实现电除尘技术在电石生产中电石炉余热锅炉和焦碳烘干炉的尾气治理的工业化。多年实践证明该技术实现了环保与节能的统一，有很好的推广价值。

关键词：电石炉密闭尾气节能环保除尘焦碳烘干

一、概况

我国电石行业有电石炉七百多座，年产量居世界首位。据不完全统计，目前全国电石生产能力为1000万吨。我国电石行业是高能耗、高污染产业。电石炉型大致可分为密闭炉、半密闭炉、开放炉，不同炉型的技术装备水平差距很大。

密闭炉是目前国内先进技术设备，主要包括尾气及其热能回收系统、粉炭和粉灰回收利用系统。

炉气直接燃烧法锅炉是热能回收系统成功设计的范例。我公司采用密闭炉尾气直接燃烧法，每吨电石副产1.3－1.5吨蒸汽。大型电石企业设计电石炉尾气锅炉发电也已经实现工业化，以炉气为补充气源的两用锅炉方案可行，商品电石企业将电石炉气用于自发电。国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。一方面电石炉尾气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉尾气的除尘净化更是难中之难、重中之重。

????在密闭电石生产中，电石炉的尾气和焦碳烘干尾气是最大污染源。以公司8500*3KVA的密闭电石炉生产为例：尾气锅炉排放废气量25000m3/h，年粉尘排放量超过1500吨；焦碳烘干炉排放废气量15000m3/h，年粉尘排放量超过600吨；污染极其严重。

由于电石炉和焦碳烘干炉尾气温度高，粉尘性质特殊，风量变化，我国电石行业采用了大量的尾气干法净化的实践，但都未能根本解决尾气净化问题。

二、密闭电石炉和焦碳烘干炉的烟气特征

密闭电石炉尾气温度高，粉尘粒径小，但尾气量很小。焦碳末比电阻：2.0×108～8.3×105Ω.cm，粉尘有导电性。

表1电石炉尾气的基本技术参数

炉型

密闭电石炉

焦碳烘干炉

烟气温度

600～900℃

110～650℃

风量/吨产量

400Nm3/h

1000Nm3/h

含尘浓度

130～200g/Nm3

～20g/Nm3

氧含量

0.5%

19.6%

一氧化碳含量

84%

250mg/l

二氧化碳含量

5%

1.1%

氢含量

11%

表2电石炉、焦碳烘干炉尾气中粉尘的化学成分

粉尘种类

CaO

MgO

SiO2

Fe2O3

Al2O3

其它

密闭电石炉尾气

53.7%

21.6%

13.0%

2.4%

5.4%

3.9%

焦碳烘干炉尾气

灰份%：18.1挥发份%：4.9

固定碳%：77.0硫份%：0.8

表3电石炉尾气中粉尘的粒径分布

粒径μm

0～2

2～5

5～10

10～20

20～40

40

百分比%

37.5

19.6

21.8

15.6

4.1

1.4

三、国内电石生产尾气治理存在的问题

????电石炉尾气温度高，成分复杂，尾气量波动大。而且粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表面积大，比重轻，同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性比较强；粉尘中的比电阻也比较高，治理

提高蒸汽产量。全年增产中压蒸汽6000吨，新增效益45万元。

维护费用省。相比布袋除尘器，减少布袋更换费用12万元/年。

密闭电石炉余热锅炉尾气除尘项目投资约73万元，于2003年10月投运。该除尘项目运用电除尘方法成功地解决了除尘运行安全、电石生产节能和环保的矛盾。密闭炉+锅炉+电除尘三位一体的工艺，已经为我公司带来了良好的经济效益和社会效益，这一套工艺的成功，预示了电石生产的一种发展趋向，它的节能和环保效益是其它炉型远不能及的。该项目的建成投运，有效地解决了余热锅炉引风不足、排尘浓度超标、引风机震动大、运行不稳定等问题，减少了排放粉尘，提高了锅炉的作业率和锅炉蒸汽的产量，目前锅炉蒸汽月产量在6000吨以上。

2、焦碳烘干炉尾气治理技术

我公司焦碳烘干除尘系统自1993年与密闭电石炉配套布袋除尘工艺建成投产以来，由于烧布袋现象严重，运行费用高，粉尘排放一直不合格，1996年的改电除尘工艺。由于电除尘本体设计除尘处理能力低，以及设备腐蚀、爬电等问题未能解决，电除尘整改失败。多年来，碳干除尘几经整改，效果均不理想，环境污染大，直接影响了岗位工人身体健康和周边的居住环境。1999年新增一套湿法除尘装置。新装置投产以后基本解决了粉尘排放问题。但是由于焦碳的挥发份含硫、以及湿法除尘汽液夹带等问题，出现了严重的设备和管道腐蚀问题。2001年设备更新并衬里，2003年又出现衬里剥落，设备及管道、烟