设备管道危险源识别.docVIP

QP34-01

危险源识别与风险评价一览表

（设备管理）

序号

作业活动

危险源

可能导致的事故

作业条件风险评价

危险级别

控制措施

（a～f）

具体控制措施

备注

L

E

C

D

1

管道运输

车辆伤害

交通事故及人员伤亡

3

6

40

720

Ⅰ

a～f

1、强化安全驾驶意识、遵守交通规则。

2、从事交通运输的司机必须有驾驶执照。

3、对从事交通运输作业人员进行安全教育。

物体打击

因管材绑扎不牢，在运输过程中脱落造成人员伤亡

3

6

40

720

Ⅰ

a～f

1、正确选用索具。

2、管材绑扎要牢固可靠。

2

管道吊装

起重伤害

1、不正确使用（选用）索具致使管道吊装过程中管材从高处坠落、造成人员伤亡。

2、不严格执行起重安全操作规程

致使管材对人员造成撞击。

3

6

40

720

Ⅰ

a～f

1、制定起重作业的管理制度和操作规程；

2、对所有的起重设备作业人员都要求持证上岗，并进行安全培训；

3、在起重作业过程，必须有安全员进行作业面的安全监护。

4、正确选择和使用安全索具。

5、严格执行起重安全操作规程。

3

管道焊接

及

管道安装

化学性爆炸

氧气瓶和乙炔瓶摆放不正确或气带漏气，造成爆炸或火灾引起财产损失或人员伤亡

3

6

40

720

Ⅰ

a～f

1、输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密。

2、禁止用紫铜管连接乙炔管。

3、氧气、乙炔瓶的放置，不应在输电线路垂直下方，距明火距离10M以上。

4、氧气、乙炔瓶之间的放置距离应大于5M。

灼烫

1、管道坡口打磨和焊渣清理及焊接过程中飞溅物对人体造成灼烫或损伤。

2、管道加工预制焊接过程未冷却的预制件对人体造成灼烫。

3

6

7

126

Ⅳ

a～f

1、严格按焊接操作规程进行焊接作业。

2、配戴好相关劳动保护。

火灾

焊接过程中

焊接飞溅及焊渣阴燃引起明火

。

3

6

15

270

Ⅲ

a～f

1、及时进行焊渣的清理、回收工作，做到工完、料净、场地清。

2、焊接作业场地无可燃、易燃物体。

3、作业场地配备灭火器材。

触电

各种带电设备、电源线、配电箱

漏电造成人员伤亡

3

6

15

270

Ⅲ

a～f

1、制定临时用电的管理制度和安全操作规程。

2、规定电工必须持证上岗；并对他们进行安全教育。

3、对带电设备、电源线、配电箱必须按规范安装布线。

4、制定用电安全检查制度，定期对临时用电情况进行检查。定期对带电设备进行检测。

5、制定漏电事故的应急预案。

意外坠落

高空焊接作业时不认真使用防护用品，不按规定正确搭设脚手架，意外坠落，造成人员伤亡

1

6

15

90

Ⅳ

a～f

1、制定高空作业的管理制度和操作规程。

2、对从事高空作业人员进行安全培训。

3、要求脚手架的搭设必须符合安全规定。

4、制定高空作业事故的应急预案。

5、严格配戴好安全带等劳动保护

淹溺

引桥、引堤、泊位管道安装和防腐保温时操作不当意外坠水

1

6

15

90

Ⅳ

a～f

1、在显著的方便出入的位置设置急救器材：救生绳、救生圈。

2、必须配戴好救生衣，安全带等劳动保护。

3、脚手架搭设符合要求，牢固可靠。

其它

夏季施工中暑或雷雨天气作业

雷击

1

6

15

90

Ⅳ

a～f

1、规定除正在进行而不能停止的作业外，雷雨天气一律停止室外作业。

2、对作业人员进行防雷击的安全常识教育。

3、夏季施工要保证施工作业人员饮用水，合理安排作息时间。

QP34-02

重大风险清单

序号

活动/产品/服务

（作业活动）

风险因素

可能导致的事故

风险值

危险级别

涉及部门

控制措施

编制/日期:审核/日期:批准/日期: