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机电设备安装工程

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浅谈构皮滩水电站ALSTOM发电机转子组装技术

●孙炳贵/(中国水利水电第八工程局有限公司)

【摘要】构皮滩水电站机组转子铁芯高度为3670mm,是目前国内转子磁轭高度最高的转子，要实现机组长期、安全、可靠运行，转子组装是非常关键的工序。本文主要介绍构皮滩水电站ALSTOM发电机组转子的结构特点和现场组装工艺。

【关键词】构皮滩水电站工程ALSTOM转子组装

1概述

构皮滩水电站ALSTOM水轮发电机转子是目前国内转子磁轭高度最高的转子，采用圆盘支架式焊接结构，转子磁极外径为12840mm,磁轭高3854mm,转子总重1220.3t,由整体中心体、4瓣斜支臂支架、转子磁轭、48个磁极及24块制动闸板组成。转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过热套的方式使磁轭与转子支架形成一个整体。转子组装包括转子支臂组装、转子支臂焊接、磁轭叠装、转子磁轭热套、磁极挂装及加垫调圆、闸板组装等。

2转子结构特点

相对于传统的水轮发电机组及东方水轮发电机组(构皮滩水电站4～5号)转子，ALSTOM水轮发电机(1～3号)转子具有以下特点：

(1)转子支架。中心体外径尺寸大、高度高；中心体与4瓣支臂通过预装时焊接的把合板进行挂装调整，调整简单易行；16根T形大立筋在磁轭叠装完成后与支臂焊接，T形立筋焊接工艺要求高，焊接变形不易控制，对磁轭圆度带来一定的影响，甚至影响磁轭热套及整个组装质量。

(2)磁轭键。由磁轭主键和副键组成，装配入T形立筋键槽内，主键与副键在磁轭叠装完成后与磁轭段焊接；磁轭热套时与T形立筋之间有4～8mm的间隙放入

热套垫片。

(3)磁轭。单片磁轭冲片厚3mm,重38kg;磁轭整体高度较高，人工叠片时磁轭圆度、同心度、垂直度不易控制；磁轭穿心螺杆长，光杆长度为3498mm;在叠片完成后易出现穿心螺杆卡死现象；磁轭热套工艺要求高，不易控制。

(4)磁极。共48个磁极，单个磁极重约6.2t;相邻磁极之间阻尼环连接拉杆与磁轭相连，防止阻尼环外甩；在磁轭下压板上均布有48颗M24×130螺纹顶丝调整磁极高程；在磁轭和磁极之间有3～5mm厚的通垫，可对磁极圆度进行调整，垫的厚度取决于磁轭热套后的圆度。

(5)制动闸板。共24块，安装在磁轭和T形立筋下部，可用0.5～3mm厚的垫片调整制动闸板。

3转子组装工艺及难点控制

3.1转子支架组装及焊接

将中心体吊装调整加固完成，对称挂装4瓣支臂，用厂内预装时焊接的把合板将支臂调整把合好，检查各相关尺寸满足设计要求。

转子支架为斜支臂结构，中心体与支架间只有立焊缝，且焊缝离中心体的距离较远；支臂之间只有环缝，均为X形坡口，故焊接时对中心体加工后的形位公差影响不大。

为了有效控制转子焊接过程中的变形，转子支架上、下环板及支架与中心体的焊接采用约束焊接形式，即在

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水利水电施工2013·第2期总第137期

焊前先焊接定位板来控制焊接过程中焊缝的收缩和变形。焊接方法：手工电弧焊。

焊接材料：焊条E5015φ3.2mm,焊条E501564.0mm。焊接工艺参数：如表1所示。

表1焊接工艺参数

J507

焊条直径(mm)

焊接电流(A)

焊接电压(V)

平焊/横焊

3.2

90~130

20～24

平焊/横焊

4

130～180

20～24

仰焊/立焊

3.2

80～110

20～24

仰焊/立焊

4

110～150

20～24

在焊缝位置加U形搭板加固，U形搭板焊接在把合板对面一侧。U形搭板焊接完后，检查圆盘支架的各项控制尺寸。

在焊缝1、2、3的两端安装引熄弧板，以保证焊缝端部的内部质量。

转子支架焊接见图1。

熄弧板

熄弧板

加强板I830×100×200

引弧板

引熄弧板

本

加强板Ⅱ830×100×200

2g率

引/熄弧板

图1转子支架焊接示意图

3.2T形立筋挂装调整

在支臂焊接完成后，任意选择一根T形立筋作为基准筋，调整其挂钩高差、垂直度及半径。

在预叠一段磁轭冲片后，调整其半径、圆度、同心度，使其满足设计及规范要求。人工叠片时，磁轭冲片易刮伤磁轭键，产生毛刺，导致磁轭冲片变形，在磁轭键与磁轭冲片间形成高点。

3.3磁轭叠片

将T形立筋挂装调整完成，保证立筋各尺寸满足要求。用花篮螺栓将立筋上、下端加固，并调整好磁轭下压板的水平，进行磁轭预叠装。

转子磁轭叠片采用磁轭键、叠片销钉和永久压紧螺杆定位。当磁轭叠片至400mm高时，穿入所有定位销钉，调整磁轭的圆度、同心度和垂直度。根据预堆3