无砟轨道施工养护方案.pdfVIP

无砟轨道施工养护方案

一、路基支承层混凝土养护

1.混凝土振捣施工完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。先用

木抹完成粗平，然后再用钢抹抹平，初凝前采用钢抹拍实、压光，最

后再补收细微开裂之处。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，初凝

收面后及时采用砼表层覆盖土工布洒水+水管滴灌+厚塑料布+棚布覆

盖（隔热兼防风层）的方式养护不少于7天。外层棚布要在侧面用片

石压住以免遇到大风天气时刮翻。

2.为避免不均匀沉降引起支承层混凝土开裂，在混凝土铺设后

12小时内，采用切割机切割引导假缝，即每隔3.9m切割一条深90mm、

宽5mm的横向假缝，切割方向垂直于线路中心线。切割过程采用分段

掀开养护材料分段覆盖的方式进行，切好后的支承层混凝土必须再用

相同的保湿养护方式继续养护，直至7天。养护期间土工布、塑料布、

棚布必须严密包住混凝土表面，设专人养护。当气温低于5℃时，停

止洒水，改用覆盖塑料薄膜、棉被的方式养护。

二、桥梁底座板混凝土养护

1.混凝土振捣施工完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。先用

木抹完成粗平，然后再用钢抹抹平，初凝前采用钢抹拍实、压光，最

后再补收细微开裂之处。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，初凝

收面后及时采用砼表层覆盖土工布洒水+水管滴灌+厚塑料布+棚布覆

盖（隔热兼防风层）的方式养护不少于7天。外层棚布要在侧面用片

石压住以免遇到大风天气时刮翻。

1

2.拆模过程采用分段掀开养护材料分段覆盖的方式进行，拆模后

的底座板混凝土必须再用相同的保湿养护方式继续养护，直至7天。

养护期间土工布、塑料布、棚布必须严密包住混凝土表面，设专人养

护。当气温低于5℃时，停止洒水，改用覆盖塑料薄膜、棉被的方式

养护。

三、道床板混凝土养护

1.工作内容

混凝土振捣密实后，人工整平、抹面，采用自制整平模架控制标

高收平。收抹面分四道：第一道人工整平，第二道精平，第三道压光，

第四道拍打补收。抹面时特别注意轨枕四周、钢轨底部、螺杆调节器

托盘底及轨距撑杆托盘底的收平抹面，需采用自制的加长抹子混凝

。

土收面时不允许洒水，改为喷雾减蒸剂，有效保持混凝土面水分，利

于炎热干燥天气下的收面施工，减少表面开裂。

收面后及时采用喷一次养护剂、再刷两次养护剂的养护方式，覆

盖棉被及棚布保温保湿，总体养护时间不少于28d。

在混凝土拆模后需继续覆盖养护，需要对模板范围的混凝土表面

以及拆除轨排过程中损坏的养护膜进行补刷，然后将裸露面包裹严实、

牢固，防止被风吹起而影响养护效果。

2.工艺方法

混凝土采用喷涂养护剂的施工工艺，在表面喷涂和粉刷养护剂，

在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，阻止内部水

分的蒸发。本工艺适用于干旱、缺水区域的混凝土养护作业。

2

养护前检查混凝土表面符合要求，养护剂材料到达现场，质量符

合标准要求，喷刷涂机械、工具已准备齐全，经适用，能满足施工要

求。

工艺方法采用先喷涂后粉刷的方法，在混凝土完全收完面之后，

表面无浮水，用手指轻按无指印时，即可进行喷涂和粉刷，侧面于脱

模后立即进行。喷（刷）涂用喷雾剂由一端到另一端、由一个方向按

顺序均匀连续喷洒在混凝土表面上，喷头距表面30cm左右，按顺序

依次喷洒，向前推进。采用喷一遍、刷两遍的工艺，每遍相互搭接，

薄厚一致，无漏喷（刷）现象。刷涂最后一遍时，要轻刷快刷，以做

到均匀、厚度一致，不带刷痕，每遍宜一气呵成，无流淌、漏刷等现

象。工作完毕，将设备及工具清理干净，避免腐蚀、堵塞。

溶液喷洒涂刷后很快形成薄膜，应加以保护，覆盖土工布或棉被，

防止硬物在表面拖拉碰撞损坏。混凝土未达到强度等级，不得在上面

临时堆放材料或行车。

3.混凝土养护要求及注意事项

(1)道床板混凝土初凝前后要及时采取保湿养护措施，并在收面

过程中搭设特制的遮阳挡风棚以起到防范早期开裂的作用。另外，在

养护过程中采取适当的保温、防风措施。不同混凝土湿养护的最低期

限如下表所示。

(2)道床板混凝土初凝后及