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水泥预粉磨辊压机系统的调试

冀东水泥股份有限公司2001年购进一台国内开发设计的TRPl40x100型辊压机。该辊压机自2002年3月份安装完毕投入运行以来始终处于调试状态，至2003年1月份累计运转时间不足2500h，期间我公司技术人员多次与厂家结合，并对减速机和辊压机本体进行了多次维修，均未从根本上解决问题。

1存在问题及原因分析

1．1技术和结构参数

TRPl40x100型辊压机的辊子为带推力轴承的辊套式结构，其基本参数为：压辊的有效工作宽度为l000mm，有效工作直径为1400mm；通过量为300~400t／}l；装机功率：2x560kW；油缸数：4个。

1．2存在的问题

该辊压机自从投入运转以来，每次连续工作时间不超过两周，累计维修费用高达100多万元，而且给系统稳定生产造成了极大的负面影响。主要存在问题如下：

(1)开机加载后辊压机的振动较大，长期处在辊缝严重偏斜(两侧辊缝差大于10mm)的状态下运行，而且不能自动调整。

(2)行星减速机频繁损坏，以动辊减速机最为严重；两次出现输入轴漏油，输入轴轴承座磨损等现象。

(3)辊压机推力轴承多次损坏，在运转过程中有异音发出；喂料装置不能调整，造成系统下料不能控制；收尘器回灰管堵塞无法回灰。

1．3原因分析

根据我公司技术人员对该辊压机系统多次维修的经验，经过长时间的摸索和研究，我们认为：造成辊压机系统振动和多发故障的主要原因是辊缝长期处于严重偏斜状态下运行造成的，而引起辊缝长期严重偏斜的原因主要是液压系统控制程序不合理所造成；另外，收尘器回灰细粉和熟料进入喂料仓时产生的离析，也易造成辊缝偏斜。

2采取的措施

根据上面的分析结果，我们采取以修改控制秸序为主，同时对其它可能引起系统运转不稳定的区素进行了改造。

2．1控制程序分析与修改

该系统结构示意见图1。

2．1．1原控制程序原理

(1)在运行过程中，当系统某一侧的工作压力尸设定值PN+2MPa,且持续时间超过1min时，则打开回油阀闪动泄压调整，将尸降至R；

(2)在运行过程中，当系统某一侧的工作压力P设定值PN—lMPa，且持续时间超过lmin时，则打开进油阀闪动加压调整，使P升到附1MPa；

(3)若两侧辊缝差Zl-Z2≥10mm，且持续时间超过10rain时，使￡l侧的压力升高至PN+2MPa；若此时仍然偏斜，则使￡2侧的压力降低至PN-2MPa；若L1-L~仍然≥10mm，系统将发出报警。

(4)若两侧辊缝差￡：一￡。≥10mm，且持续时间超过10min时，使￡2侧的压力升高至PN+2MPa；若此时仍然偏斜，则使L。侧的压力降低至Pr-2MPa；若L2-L。仍然≥10mm，则系统报警。

系统报警后保持前一状态下运行，报警复位后控制系统开始重复上面的过程。

2．1．2控制程序分析

辊缝发生偏斜时，设LtL：，即动辊轴承座A。向外移动，这将迫使液压缸活塞回缩8，由此使A。液压缸的压力升高AP，根据AP的大小有如下情况：

(1)AP~2MPa。如因系统波动使此种状态持续时间超过lmin，则满足2．1．1(1)，系统将使A。侧液压缸泄压，从而造成辊缝大的一侧泄压：

(2)AP2MPa。这种情况下系统将检测辊缝差，如满足L1-L2~10mm且持续时间超过10min，则满足2．1．1(3)，系统将使A侧液压缸升压至PN+2MPa。但因系统波动，压力可能会高于PN+2MPa并持续1min，则又满足2．1．1(1)，造成辊缝大的一侧泄压。

同样，当辊缝变小时也存在上述问题。

上述分析表明，该程序没有考虑到辊缝偏斜时会影响液压缸系统压力的变化，从而造成辊缝大的一侧泄压，辊缝小的一侧加压，导致辊缝偏差加大，最终报警。为此，我公司对原有程序进行以下改动。

第一，以辊缝偏差为基准，当辊缝变化引起压力波动时，不对系统压力进行调整，即辊缝大的一侧不减压，辊缝小的一侧不加压；

第二，减小辊缝偏差允许量，同时缩短辊缝调整等待时间。将辊缝偏差允许量减小到3mm，等待时间缩短为3min，即当LI-L2~3mm且持续时间超过3min时，开始按3．1．1(3)、(4)条调整。

3．2更换喂料装置

原喂料装置调整机构繁琐，在运转过程中不能实现调整功能，为此对喂料装置进行了整体更换。新喂料装置能够通过馈人板调整喂料口的大小，并将下料口在宽度方向的尺寸变小，从而有效减小了两侧夹板的磨损和漏料。

3．3收尘器回灰改造

该系统将料仓及辊压机本体收尘器布置在顶层，初始设计为收尘回灰