降本增效利器-新材料合金辊在水泥生产中的应用.pptVIP

九泰科技九泰科技*降本增效利器-新材料合金辊在水泥生产中的应用成都九泰科技有限公司ChengduJiutaiTechnologyCo.,Ltd目录前言1辊压机磨损区域及磨损机理23新材料合金辊的介绍4不同辊面分析5使用实例6性价比前言辊压机以其增产、节能、降耗的特点被公认为目前最佳破碎粉磨设备。辊压机的辊面有效使用寿命直接影响到设备的运转率、运行成本等重要指标，更是业内人士重点关注的焦点。从辊压机在行业内使用情况看，目前在使用的辊压机辊面大部分为堆焊辊。由于堆焊辊固有特性，其后期的维护时间及维修费用较高，从而增加了用户的运营成本。虽然，国内外焊接专家对堆焊辊的结构、焊接材料及焊接工艺等进行了深入的研究，使辊面的使用寿命有所提高，但由于辊面的硬度、耐磨度、裂纹以及用户原材料市场等因素制约着焊接辊面的进一步发展，所以很多企业都在寻求其他形式的辊面结构以及高适应性、长使用寿命的辊面材料来降低设备的运营成本。

辊压机挤压物料及磨损区域

满料密集阶段层压粉碎结团排料Text图1辊压机挤压物料状态图2辊面磨损区域

辊压机磨损机理

物料在受挤压的过程中受到的压力逐渐增大，体积逐渐变小，最终被挤压成料饼排出，这一过程的完成发生在两挤压辊的不同区域，各个区域内物料对辊面的磨损形式也各不相同。如图所示，主要在物料的填充区I和挤压区II。在填充区I内，由于物料与辊面线速度差异以及挤压空间的变化，辊面主要磨损形式为物料与辊面相对滑动引起的沟犁磨损。物料经过填充区I后，空间越来越小，受到的挤压力越来越大，物料颗粒间也相互作用，物料承受的压力超过自身的抗压强度后，产生裂纹后被破碎。在高挤压力的作用下，辊面发生变形，内部产生压应力及拉应力，当应力超过辊面的疲劳强度时，辊面就形成裂纹。在循环载荷的长期作用下，使产生的疲劳裂纹以及辊面焊接的裂纹不断的延伸扩张，导致辊面的局部剥落，甚至是大面积的剥落。最终导致设备无法使用。因此，为减缓辊压机辊面的磨损和破坏，提高辊面的使用寿命，我公司采用更科学的稀有金属配方、更先进的制造工艺，开发出了新材料合金辊来提高辊面的耐磨性能和抗疲劳能力并在多家使用钢渣、硫磺渣、硅石粉等为混合材的水泥生产企业集团实际应用，使用效果得到了企业的肯定。

新材料合金辊的介绍

工作环境：冲击大、原料硬、磨蚀性强性能要求：工作面具有较高的耐磨性和抗冲击能力，芯部具有良好的韧性以减缓冲击力。修复时间短，修复工艺简单，易于维护。离心复合CrMoWVNb系高耐磨钢基辊套

新材料合金辊的介绍

经过反复实验，我公司根据现有工艺的辊套使用情况，对辊套的成分、制作工艺进行优化，取得了良好的效果：离心复合铸造技术既杜绝了裂纹、夹杂、疏松等传统铸造缺陷，又实现了耐磨层与基体层材质的冶金复合，达到耐磨与抗冲击性的完美结合。专有的双温控制技术实现了内外层的差温控制，确保了耐磨层和基体层奥氏体晶粒的合理比例；特有的热处理技术使得耐磨层硬度达HRC62~65、晶粒度等级5级以上，基体层硬度达220~290HB、冲击功≥10J。

新材料合金辊的介绍

新材料合金辊耐磨层为含Cr、Mo、W、V、Nb等元素的合金铸钢，具有以下特点：1、芯部韧性好：基体组织为“铁素体+细片状珠光体”，具有较高的抗冲击韧性；2、耐磨层有较高的耐磨性：基体组织为“碳化物+马氏体+残余奥氏体”，在离心铸造过程中，外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散（Mo、V、Nb碳化物均为点状）使其具有很高的耐磨性。3、抗冲击能力强：经特殊热处理后的Ni等合金元素产生稳定的残余奥氏体，显著提高辊套的抗冲击能力；外层硬度HRC62~65、抗拉强度550MPa、冲击功≥3J。内层硬度HB220~290、断面收缩率36%、冲击功≥10J。4、碳化物的含量在32~35%

新材料合金辊的介绍

新材料合金辊的介绍

新材料合金辊实物照片

整体堆焊辊面辊子新材料合金辊复合辊套焊接辊面镶嵌硬质合金柱钉辊面

竞品分析

目前常用辊子类型堆焊辊复合辊柱钉辊新材料合金辊芯部采用含碳量在0.3~0.5%的调质钢，经调质处理后堆焊耐磨层。主要参考技术指标芯部：HB140~200花纹：HRC55~60工作层主要以Cr为主、NiMo等合金为辅的高Cr铸铁，表面堆焊耐磨花纹要参考技术指标芯部:H