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______电厂—炉—给煤机控制系统维护校验报
告
一、现场情况：
①_________________________给煤机皮带上的煤出空。
③给煤机前后端、左右侧的门全部打开。______
④给煤机控制部分可随时上电。____
⑤给煤机采用—位微机控制系统。
二、上电后初步检查：
①控制系统工作正常。___
②转速控制在士5rpm之内。____
③皮带运行情况。____
④称重传感器数据检查。____（具体数据见记录附表）
三、清洁与紧固：
由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积，会影响元器件的散热，并且煤具
有腐蚀性与导电性，线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，煤灰还可能会造成击
穿或短路。因此，我们进行的控制箱内部端子排及线路板做清洁、除尘工作，对于
提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。
我们把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松
动发生故障。
①面板清洁。____
②线路板清扫。____
③接线桩螺丝紧固。____
四、称重平台的水平校验和调整。
为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误
差应在士0.05mm勺范围内。我们使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对所有给煤机
的称重平台做水平调整，具体步骤如下：
①把砝码加重在负荷传感器上。
②从侧门将二根水平检验杆放在称重辊与构成称重平台的两根托辊上,应
接触良好。
③松开负荷传感器上的锁紧螺母，转动调整螺拴将中间的称重辊降低。
④转动调整螺拴，调整中间称重辊使0.02mn塞尺刚好能塞入，而0.05mm的^
塞尺不能塞入。
⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。（偏差较大的，需重复几次。）
⑥用塞尺检查两边都调整好后，旋紧锁紧螺母，取下水平检验杆。
⑦称重传感器数据检查。（具体数据见记录附表）
五、定度。
正常使用时每隔6个月或调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及调换
微机板或微机程序芯片时，必须进行定度。
定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛
重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用标准的砝码来标
定称重传感器的输出。
定度程序如下：
①剥去给煤机皮带上旧的反光纸，在靠近控制柜一侧的皮带上贴上四片给
煤机定度专用的反光纸。反光纸应竖直贴在皮带裙边的两个切口之间，不可超
越切口。
②将定度探头插入给煤机本体上的专用螺孔内。通过专用电缆分别接至电源
板的插座上，靠近给煤机入料口的为A探头连接到CALA插座；靠近给煤机排料
ECALB
口的为探头连到插座。
③按LOCA键运行给煤机，观察反光纸通过时定度探头上的二极管是否闪
亮。每个探头应依次闪亮，不应有一个探头连亮二次的现象。
④卸下砝码块。
⑤按CAL1。待给煤机自动停机后，显示器显示出八次皮带速度测量的重
复误差的百分比。记下这个数字。如果误差百分比超过0.25%,则定度重新开
始，直至测量误差小于极限值为止。
⑥把砝码加重在称重传感器上。
⑦按CAL2。待给煤机自动停机后，显示器回到常规显示。
⑧重复以上④一⑦的动作。
SELFTEST1SELFTEST2SELFTEST3
⑨检查、、内存储的数据，均应在
0.2，
士%以内才算定度通过，并做好记录。（具体数据见附表）
六、标定。
在遥控控制前，应对模拟量的输入和输出进行最大值与
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