泵送混凝土浇筑.pdfVIP

泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑

系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入基础或结构模

板内浇筑。本工艺具有机械化程序和效率高，用工少，劳动强度低，施

工速度快，设备投资较泵车输送浇筑工艺少，所需的支承结构简单，节

省材料，可降低施工成本等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑现

浇结构应用固定式混凝土泵浇筑工程。

1、材料要求

1.1水泥：用42.5R或52.5R普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐

水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。

1.2砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15％－30％；

含泥量小于5％，砂率宜控制在40％－50％。

1.3石子：用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1／3－1／4

（如管径为150mm，粒径宜为5－40mm；管径为125m，粒径宜为5－

30mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1％。

1.4粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大

于8％。

1.5外加剂：用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标

准的规定。

2、主要机具设备

主要机具设备有：HB型混凝土输送泵、自卸翻斗汽车、空气压缩

机、插入式混凝土振动器、12″－15″活扳手、电工常规工具、机械维

修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。

3、作业条件

3.1编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅

拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

3.2灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手

续。

3.3全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良

好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时

检修；电源能满足连续施工的需要。

3.4现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材

料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

3.5模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理

干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

3.6根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，

试验室已开具泵送混凝土配合比。

3.7浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工

需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确

保运输道路畅通。

3.8泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工

人员进行细致的技术交底。

4、施工操作工艺

4.1用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，

使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混

凝土的汽车行走喂料。混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，

或用翻斗汽车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。

4.2泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最

短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软

管不得超过180°；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯

管；（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过

程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板、钢筋

上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；

（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

4.3泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部

位的调试，检查输送管道辅设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正

常。

4.4泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始

泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道

接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，

修理好后再转入正常工作。

4.5泵送浇筑大体积基础，应分块分层进行用钢管退缩布料，每

层高约900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序推进（见

图），从A到B，每层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土

自流，使表面不平，采用支设模板隔挡（见图），每段浇筑完后，立即

拆除支