第四章服装生产过程的组织与管理.pptxVIP

第四章服装生产过程的组织与管理

第四章服装生产的组织与管理

本节主要内容：

●服装生产过程的空间组织

●服装生产过程的时间组织

重点和难点：

染缝纫车间各种生产系统的特点及应用

长装生产过程中产品在工序间的移动方式

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单独整件生产

一、服装生产的缝合方式

粗分工生产

精细分工生产

第三节服装生产过程的组织

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一、服装生产的缝合方式

(一)单独整件生产

操作：由一个熟练工人使用通用设备单独完成整件服装的缝纫过程。

1.优点

(1)投资少。

(2)灵活。

(3)在制品数量低。

(4)管理较易。

2.缺点

(1)需高技术的工人。

(2)人工工资高。

(3)产品质量与工人的技术密切相关。

(4)生产效率低。

应用：制板、高级时装等。

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一、服装生产的缝合方式

(二)粗分工序生产

操作：按服装常用生产程序，分成若干个工序，每个工人负责服装某部分的制作。

1.优点

(1)灵活。

(2)分组操作，管理较易。

(3)生产线较易平衡。

2.缺点

(1)不够专业化。

(2)生产效率较低。

(3)生产周期长。

应用：多品种，小批量。

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一、服装生产的缝合方式

(二)粗分工序生产

面布衣身

衬里

衬里后片

缝合后中线和缝肩线

面布衣身前片面布衣身后片

缝合后中线和缝肩线

缝合面布衣身和衬里(缝合所有接缝)

后整理和包装

粗分工序生产图例

衬里前片

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一、服装生产的缝合方式

(三)精细分工序生产

操作：将服装的工序分成最小的单元，每个工人操作和设备高度专业化。

1.优点

(1)机器的专业化高。(2)生产效率高。

(3)品质高。(4)生产成本低。

2.缺点

(1)管理水平高。(2)灵活程度低。

(3)生产节拍性强。(4)投资成本大。

(5)机器的利用低。

应用：品种少，产量大。

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衣身面前片衣身面后片衬里前片衬里后片

缝合后中线缝合后中线

缝合肩缝缝合肩缝

烫袖隆

翻烫

烫领线、前中和衣下摆翻烫

缝合侧缝

后整理

包装

一、服装生产的缝合方式

(三)精细分工序生产

精分工序生产

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一、服装生产的缝合方式

(四)三种缝合方式的比较

1.生产形式2.操作方法

3.工作程序安排4.设备的利用率

5.生产流通时间6.工人的技术水平7.生产批量

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一、服装生产的缝合方式

(四)三种缝合方式的比较

8.品质控制9.管理水平

10.设备投资11.产量比例

12.厂房面积

13.车间在制品流动存量

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二、缝纫车间的布置

1.车间布置的目的

(1)减少物料的运送时间，保证在制品的快速运转，使生产流程更顺畅；

(2)可有效地利用车间的空间，使车间的空间得到最大限度地利用；

(3)更好地利用人力，提供一个方便、安全和舒适的工作环境，使工人有效地工作，进一步提高生产效率。

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二、缝纫车间的布置

2.车间布置的种类

按产品流程布置——→大批量少品种生产

按工序分类配置

按作业功能配置

小批量、多或中品种生产

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二、缝纫车间的布置

2.车间布置的种类——按产品流程布置

0-C--0--0

C-C-D-0-C

支缝纫线

支缝纫线主缝纫线

除污及剪线工序

包装部熨烫部

贮物架

■不适应经常需变换款式

的服装生产。

■工序间的影响比较大。

■设备投资比较大。

缺点

应用：品种少、

产量大的生产。

■处理和运送物料的工作量可以减至最少。

■物料的运送时间缩短，使整个生产程序所需的时间减少缩短生产周期。

■工序按工艺流程确定编排好后，生产管理简单、方便。

■不需要太多的储存空间。

O

优点

二、缝纫车间的布置

2.车间布置的种类——按产品流程布置

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二、缝纫车间的布置

2.车间布置的种类——按工序分类布置

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区

车缝部

钉扣锁眼部

包装部

锁边部

锁边部

整理部

熨烫部

X

冈

区区

①机器的利用率高；

②不受个别机器故障或工人缺勤的影响；

③类似的机器集中在一起，便于专业化管理；

④可以加强对一些复杂或精细工序的控制；

⑤生产管理和工艺组合灵活，不需为转换款式和品种而重

新编排机器。

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①需要较多的储存空间；

②生产周期长

③流程线路长，会出现交叉、迂回现象；

④生产控制复杂。。

Q

O

缺点

应用：品种多、产量小。

二、缝纫车间的布置

2.车间布置的种类——按工序分类布置

部位名称

操作步骤

领

袖头

前襟

1

粘衬

粘衬

粘衬

2

翻领

翻袖头

翻前襟

3

车领

车袖头

车前襟

二、缝纫车间的布置

2.车间布置的种类