第四章经济与管理基础.pptxVIP

oi1011010

第4章模具零件的电加工

4.1电火花加工

4.2电火花线切割加工4.3电化学加工

返回目录清华大学出版社

第4章；R模具零件的电加亚

电加工是利用电能转变成为热能从而对模具零件进行成型加工的一种工艺方法。它不仅克服了常规金属切削加工时要求工具的硬度必须大于工件硬度的弊端，而且能加工形状复杂、精度要求高的零件，因而在模具制造中得到了广泛的应用。

4.1电火花加工

电火花加工是在特定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法，可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料，广泛用于模具制造中。

4.1.1电火花加工原理

4.1.2电火花加工的特点

4.1.3影响电火花加工的主要工艺因素

4.1.4凹模型孔的电火花加工

4.1.5型腔的加工

4.1.6电火花加工实例

返回清华大学出版社

1011010

4.1.1电火能加正原理YPRESS

随着生产的发展人们对电腐蚀现象的研究逐渐深入，认识到在液体介质内进行重复性脉冲放电能对导电材料进行加工，因而开创了电火花加工。脉冲放电用于零件加工应具备以下基本条件。

(1)接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。间隙大小与加工电压、加工介质等有关，一般为0.01mm~0.1mm。为了使脉冲放电能连续进行，在加工过程中必须保持放电间隙不变。

(2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质能将电蚀产物从放电间隙中排除并对电极表面进行冷却。

大多数电火花机床采用煤油做工作液进行穿孔和型腔加工。在大功率工作条件下，为避免煤油着火，应采用高燃点润滑油或煤油与润滑油的混合油等做工作液。近年来，新开发的水基工作液可使粗加工效率大大提高。

返回清华大学出版社

001601oi(3)脉冲波形基本是单向的，如图4.1所示。脉冲宽度(放电延续时间)ti应小于10-3s,以使放电所产生的热量来不及从放电点过多地传导到其他部位，从而集中在极小范围内使金属局部熔化，直至气化。相邻脉冲之间的间隔时间t0称脉冲间隔，它使放电介质有足够时间恢复到绝缘状态(称为消电离),以免引起持续电弧放电、烧伤加工表面而无法用作尺寸加工。

(4)有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

电火花加工的原理如图4.2所示。自动进给调节装置能使工件和工具电极经常保持给定的放电间隙。由脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下称电极)上。当电压升高到间隙中介质的击穿电压时，使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电，如图4.3所示。

瞬间高温使工件和电极表面都被腐蚀掉一小块材料，形成小凹坑。

返回清华大学出版社

1011010

图4.2电火花加工原理

1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置

4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—泵

返回清华大学出版社图4.3放电状况微观图

1—阳极；2—阳极气化、熔化区；3一熔化的金属微粒；4—工作介质

5—凝固的金属微粒；6—阴极气化、熔化区；7—阴极；8—气泡；9—放电通道

返回清华大学出版社

oiot1011010

一次脉冲放电过程可分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段。

(1)电离由于工件和电极表面存在着微观的凹凸不平，在两者相距最近的点上电场强度最大，会使附近的液体介质首先被电离为电子和正离子。

(2)放电在电场作用下，电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，

并产生火花放电，形成放电通道。在放电过程中，两极间液体介质的电阻从绝缘状态的几兆欧姆骤降到几分之一欧姆。由于放电通道受放电时

磁场力和周围液体介质的压缩，其截面积极小，电流强度可达105A/cm2~106A/cm2(放电状况如图4.4所示)。

图4.4放电凹坑剖面示意图

清华大学出版社

凸起

热影响区

无变化区

气化区

熔化区

凝固区

返回

(3)热膨胀由于放电通道中电子和离子高速运动时相互碰撞，产生大量热能。阳极和阴极表面受高速电子和离子流的撞击，其动能也转化为热能，因此，在两极之间沿通道形成一个温度高达

10000℃~12000℃的瞬时高温热源。在热源作用区的电极和工件表面层金属会很快