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网带炉热处理工艺规范
网带炉热处理工艺规范
1适用范围
本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。
本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。
GB/T338-1992工业甲醇
SHO553-1993工业丙烷
GB/T536-1998液氨
3要求
3.1进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥(即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物)。
3.2GCr15钢制套圈和滚针(子)淬火后硬度不小于HRC63,GCr15SiMn钢制套圈和滚针(子)淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;
3.365Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;内径20mm以上的推力垫片,必须用专用夹具夹平整后回火。
3.4低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700;回火后硬度应符合产品图要求。
4工艺过程
4.1准备工作
4.1.1每周一生产作业前,用直流电子电位差计校验炉温;停炉或大修后开炉时必须校验。
4.1.2每周一生产作业前,检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。
4.1.3每半年清理炉膛一次。
4.1.4每天每班检查下列项目:
4.1.4.1四个区三相电流表读数是否平衡。
表465Mn钢制垫片淬火加热时间
厚度(mm)
加热时间(Min)
装料方式(层)
0.5
20—25
2—3
0.8—1.0
25—35
2—3
4.5.3低碳钢制冲压圈渗碳加热时间(详见表5)
表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间
壁厚(mm)
加热时间(Min)
装料方式(层)
0.5—0.8
35—45
1
0.8—1.0
45—60
1
〉1.0
60—90
1
注:特殊产品,则按工艺卡来调整。
4.5.4低碳钢制保持架加热时间(详见表6)
表6低碳钢制保持架渗碳加热时间
壁厚(mm)
加热时间(Min)
装料方式(层)
≤0.6
25—30
2—3
〉0.6
30-35
2—3
4.6清洗、烘干
被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂,防锈介质采用亚硝酸钠溶液,各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。
4.7回火
表8一般淬火零件回火温度与回火时间
材料
硬度(HRC)
温度(°C)
时间(h)
回火设备
装料方式
GCr15
GCr15SiMn
60-65
160-180
3-4
连线回火炉
连续式
60-63
180-200
3-4
连线回火炉
连续式
59-62
190-220
3-4
连线回火炉
连续式
58-62
210-240
3-4
连线回火炉
连续式
57-61
240-255
3-4
连线回火炉
连续式
55-60
265-295
3-4
连线回火炉
连续式
54-58
280-310
3-4
连线回火炉
连续式
≥52
340-360
3-4
连线回火炉
连续式
≥48
390-410
3-4
连线回火炉
连续式
24-34
640-680
3-4
连线回火炉
连续式
65Mn
58-61
190-210
2-2.5
连线回火炉
连续式
42-50
300-380
2-2.5
连线回火炉
连续式
40-45
380-450
2-2.5
连线回火炉
连续式
表9渗碳淬火零件回火温度与回火时间
材料
零件
类型
硬度(HV)
温度
(°C)
时间(h)
回火
设备
装料
方式
SPCC
St14
SCM415
冲压圈
700-850
160-170
1.5-2
网带回火炉
连续式
664-856
155-210
1.5-2
网带回火炉
连续式
653-800
200-250
1.5-2
网带回火炉
连续式
SCM415
座圈轴圈
653-800
220-280
3-4
网带回火炉
连续式
SPC、St14
保持架
550-650
220-260
1.5-2
网带回火炉
连续式
20CrMo
480-620
360-380
1.5-2
网带回火炉
连续式
SPC、St14
410-550
280-360
1.5-2
网带回火炉
连续式
10#、20#
410-550
320-400
1.5-2
网带回火炉
连续式
4.8.3应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。
淬火油
网带炉淬火油槽内系4#等温淬火油,不允许水、盐和其它杂物混入油槽内;应定期对淬火
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