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生产车间隐患排查制度

第一章总则

为确保生产车间的安全生产，防止和减少安全事故的发生，保障员工的生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合本公司实际情况，特制定本隐患排查制度。通过有效的隐患排查，及时发现和消除潜在隐患，确保生产活动的顺利进行。

第二章制度目标

1.隐患识别：建立科学、系统的隐患排查机制，确保对生产车间各类安全隐患进行全面识别。

2.隐患整改：及时采取有效措施，消除已识别的隐患，确保整改到位。

3.责任落实：明确各级人员在隐患排查中的责任，确保制度的有效实施。

4.持续改进：通过定期评估和反馈，不断完善隐患排查制度，提高安全管理水平。

第三章适用范围

本制度适用于本公司所有生产车间及相关区域，包括但不限于：

-生产线

-原材料存放区

-成品仓库

-辅助设施（如电机房、配电室等）

第四章隐患排查的管理规范

4.1隐患排查的频率

1.日常排查：各班组应每日进行自查，发现隐患并及时上报。

2.定期排查：每月由安全管理部门组织全厂范围内的隐患排查，确保隐患覆盖面广泛。

3.专项排查：在发生安全事故、设备检修、重大项目启动等特殊情况下，进行专项隐患排查。

4.2隐患排查的内容

隐患排查应涵盖以下几个方面：

1.设备设施：检查设备运行状态，是否存在故障、老化或不符合安全标准的情况。

2.作业环境：监测作业环境中的安全设施、消防器材的完好性和有效性。

3.安全操作规程：检查员工是否按照安全操作规程进行作业，是否佩戴防护装备。

4.化学品管理：检查危险化学品的存储、使用和废弃管理情况。

5.人际安全：检查员工心理健康状况及团队协作的安全性。

4.3隐患排查的记录

每次隐患排查应及时记录，内容包括：

-排查日期

-排查人员

-隐患描述

-现场照片（如有）

-整改措施及责任人

-整改完成日期

第五章隐患整改流程

5.1隐患上报

发现隐患后，责任人应立即向班组长汇报，班组长负责将隐患记录在案并上报安全管理部门。

5.2隐患评估

安全管理部门应对上报的隐患进行评估，确定其严重程度和整改优先级。

5.3整改措施

根据评估结果，制定相应的整改措施，并明确整改责任人和整改期限。整改措施应包括：

1.立即整改：对于重大隐患，应立即采取措施，防止事故发生。

2.限期整改：对一般隐患，制定整改计划，并在规定时间内完成整改。

3.监控整改：安全管理部门应对整改过程进行监督，确保措施落实到位。

5.4整改评估

整改完成后，由安全管理部门组织评估，确认隐患是否得到有效消除，并记录评估结果。

第六章监督机制

6.1监督检查

安全管理部门应定期对隐患排查和整改情况进行监督检查，确保制度的有效实施。

6.2责任追究

对未按规定进行隐患排查、整改不到位的部门和个人，将根据公司相关管理规定进行责任追究。

6.3反馈机制

建立隐患排查和整改的反馈机制，定期召开安全会议，收集各部门的意见和建议，及时调整和完善隐患排查制度。

第七章附则

1.本制度由安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。

2.本制度的修订应根据法律法规和公司实际情况及时进行，确保制度的时效性和有效性。

通过上述制度的制定和实施，我们希望能够在生产车间内形成一种安全文化，使每位员工都能自觉参与隐患排查和整改，为公司的安全生产保驾护航。