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导行波检测技术导则

[行业标准文本]

2019-XX-XX发布2019-XX-XX实施

导行波检测技术导则

Technicalguideofguidetravelwavetistingfortubesofheatexchanger

目次：

前言

1范围

2原理

3检测人员及管件要求

4检测设备

5对比试样管

6操作步骤

7检测结果评定

8检测报告

本标准是根据中国广核集团针对高温气冷堆安全性达到第四代核技术的特点以其蒸发器螺旋盘管的难点而研发的新型导行波检测技术的应用成果制订的。热交换器、冷凝器或蒸发器的传热管是能源化工行业热力及管线系统的重要组成部分，其管子在运行过程中的堵塞，可造成非正常停机，甚至爆管、效率降低等。应用导行波检测法可在设备检修过程中及时检测出异物以及堵管位置，从而提高设备的可靠性和经济性；同时该方法还可以役前或在役检查管件、管排和管束，尤其是螺旋盘管内部结构完整性及管壁腐蚀及其减薄量。

制定本导则的目的是对核电站蒸发器螺旋盘管式传热管、u型传热管和在役的热交换器管以及常规发电厂冷凝器管高加、低加等压力容器，采用导行波方法进行检测时提供统一的检测技术规范、对检测结果提供统…的评定方法。

本标准由苏州热工研究院有限公司、中广核检测技术有限公司提出。

本标准由苏州无损检测协会负责归口解释并颁行。

本标准起草单位：中广核检测技术有限公司、苏州热工研究院有限公司、苏州无损检测协会、江苏常熟发电有限公司、苏州华亚智能科技股份有限公司、华能山东石品湾核电有限公司、清华大学核研院。

本标准主要起草人：贝雅耀、周在杞、刘金宏、周宇、梁鹏飞、王彩男、韩旭鹏、杨曙光、王志刚、金敏华、王开武。

1范围

本标准规定了热交换器管的导行波检测设备、检测方法及检测结果评定方法。

本标准适用于内径为10-150mm、长度不大于60m的直管、U形管、弯管和盘管的导行波检测。其他用途的复合或金属管、椭圆形或异型管皆可参照执行。

2原理

导行波检测法原理：传感器(探头)发出射频正能量一束电磁波沿管道内壁传播过程中，

当遇到阻碍或缺陷，会产生反射回波，传感器(探头)获取该回波信号，公式(1)为导行波传输方程式。假设横截而的形状、尺寸、材料性质都不随z变化即沿纵向是均匀的。于是

z(z)=Zie-j1+Z2ej(1)

式中，Z1、Zz为波幅；β为导行波的相移常数；令k=常数，则k2=β2+kc2。公式(1)描写了导行波的传播特性，其中kc为本征值，它决定在均匀导波系统中可以传播的模式或场型。在均匀媒质中k与频率成正比。即k=w[με]%。

经接收检波处理后送到分析系统并显示出时域反射波形，异物堵塞或内山、毛刺以及结构完整性缺陷等。通过回波信号幅值发生变化。

设沿管(类如热交换管或冷凝器管)的纵轴方向定为z轴或纵向；与z轴垂直的方向称为横向。如令一根热交换管作为一个圆柱谐振腔，其腔体z轴或纵向与谐振频率或谐振波长无关，而腔体的径向尺寸的变化即腐蚀减薄量，则与该腔体内的电磁波谐振频率或谐振波长有关。在圆柱谐振腔中，当l2.1R时，主模为TM010,当2.1R时，主模为TE111。同轴谐振腔中主模为TEM模[2]。对于由两端短路或开路的金属管圆柱谐振腔，其谐振条件的数学表达式为l=nλ0/2;对于由一端短路，另一端开路的金属管构成的谐振腔，其谐振条件

的数学表达式为

(2)l=(2n-1)0/4

(2)

式中I为圆柱电磁谐振腔径向尺寸；λ0为谐振波长。

利用导行波传输在圆柱形谐振腔内的谐振特性，管件内壁腐蚀或者结垢，造成内径尺寸发生变化。依据谐振点的测量，可以判断管壁减薄量。遵循圆柱形谐振腔公式(2),式中表示金属管的径向尺寸I(2R)与谐振波长入0或相应的谐振频率W0是函数关系。谐振频率与减薄量的关系可用各类材质的金属管(铜、钛、不锈钢)进行定量试验来确认。

3检测人员及管件要求

3.1检测人员

从事检测工作的人员应熟悉导行波检测原理，并能够熟练和安全地操作检测设备。3.2对受检工件的要求

实施检测前，应对受检管内表面进行清洗，管内不应有积水。检测应在无强电磁、无强振动、无不规则强烈噪声的环境下进行。

4检测设备

检测设备一般由管眼检测仪显示器、传感器和探头操纵手如智能机器人三部分组成。导行波检测仪在满足对比试样管缺陷检出灵敏度、分辨率的前提下，应具备以下基本功能：

◆500MHz至20GHz或60GIlz

◆2个测量通道；4个显示通道

◆自动信号分析(Analysis)to变换(Transform)

◆先进的快速傅利叶变换功能

◆开