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数控机床参数的分类

数控机床参数的分类

无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百

个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过认真讨论，归纳起

来又有肯定的共性可言，以下是我整理的数控机床参数的分

类，盼望对大家有所关心。

1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为

三类。

（1）状态型参数

状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位

都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如

FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型

参数。

（2）比率型参数

比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值

都是某种参量的比例系数。例如FANUC0—TD系统的512、

513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。

（3）真实值参数

真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数

的真实值。这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使

用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参

数超出范围值。例如FANUC0—TD系统的522、523、524、525

号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。

2、按参数本身的性质可分为两类

（1）一般型参数

凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可

视为一般型参数。这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，

能正确、敏捷应用即可。

（2）隐秘级参数

隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的

资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在

随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其详

细的含义。假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需

请厂家专业人员进行维护和修理。

数控机床参数介绍

无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的

FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八

位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个

参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使

用和其性能的发挥。特殊是用户能充分把握和熟识这些参数，

将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水

平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊

断和修理带来很大的便利，会大大削减故障诊断的时间，提

高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解

CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参

考数据。在条件允许的状况下，参数的修改还可以开发CNC

系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开

发会有肯定的关心。

因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和把握参数的

含义都是特别重要的。另外，还有一点要说明的是，数控

机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完

全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，

目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现

象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。

对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来

确定故障产生的缘由，无论是对用户和修理者本人都带来不

良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的

参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没

有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂

的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。

数控机床在出厂前，已将所采纳的CNC系统设置了很多

初始参数来协作、适应相配套的每台数控机床的详细状况，

部分参数还需要调试来确定。这些详细参数的参数表或参数

纸带应当交付给用户。在数控修理中，有时要利用机床某些

参数调整机床，有些参数要依据机床的运行状态进行必要的

修正，所以修理人员要熟识机床参数。以日本FANUC公司的

10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床

参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与掌握器

有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成掌握

参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及

规律参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定

循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放

向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏

移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、修理等