铜大拉的技术要求1.pdf

铜大拉的技术要求1

Ⅰ、技术要求

设备名称及数量:连续退火铜大拉机一台

一、设备用途及技术要求

(一)设备用途:将软(硬)无氧铜杆或光亮铜杆拉制并连续退火为Ф1.80~φ

4.20mm电工软铜线。

(二)设备主要工艺参数:

1、进线直径:φ8.00mm;

2、出线直径:Ф1.80~Ф4.20mm;

3、拉丝头数:单头;

4、拉丝轮数:11;

5、退火:退火后，铜单线伸长率应满足

Ф1.80~1.99mm，伸长率不小于25%;

Ф2.00~2.85mm，伸长率不小于30%;

Ф2.86~4.20mm，伸长率不小于35%。

6、拉丝鼓轮直径:450mm7、最大出线速度:≥22m/s;

8、收线:双盘自动收线，自动进出线，收线盘规格:PND500~630;

(三)主要技术要求:

1、滑动式连续拉丝;

2、卧式退火系统装置,退火电流根据线径自动跟踪;

3、主机齿轮带有循环冷却润滑系统，退火轮碳刷带有冷却系统。

4、拉线鼓轮，定速轮和导轮表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长;

5、双盘自动收线，排线节距可调，线盘自动进出，PND500~630型工装;

6、采用西门子PLC控制系统，主控制屏可在线显示主电机电流、定速轮转

速、线速度、退火电流、退火电压、计米等，具备退火线速自动跟踪功能，过

载、故障停车报警系统;

8、具有放线乱线、断线、张力极限等检测开关，张力检测电位器，线速测

速机，拉线、定速直流电机采用旋转编码器反馈等;

9、收线装置具有独立控制系统，安装紧急停车按钮，线速度给定由人机界

面触摸屏的电子电位器调节拉线、定速轮，收线，通过张力检测电位器和线速

测速机自动调节收线速度;

11、采用蒸汽保护;

12、整机采用PLC控制，各部联动控制良好;PLC采用西门子S7-314以上

级别300系列或S7-400系列;

13、供电方式为三相五线制，AC400V+/10%50Hz。

(四)设备主要组成:放线架、拉丝鼓轮箱体、卧式或立式退火装置、计米装

置、防偏校正装置、储线装置、双盘收线装置、电气控制系统、冷却润滑系统

等;配套轧头机一台，电蒸锅炉或蒸汽发生器一套、铜杆接头机。

1、放线架:采用单臂式放线架，具有乱线停车及紧急停车功能，具有双位

放线功能，便于放线盘的快速换盘。

2、拉丝鼓轮箱体:箱体采用铸造，保证箱体长期使用不变形;箱体和轴承间

镶嵌钢套。各安装孔位应通过精镗加工，确保装配质量;拉丝轮轴密封良好并有

相应的隔离防护措施，在拉丝舱和齿轮箱之间设有隔离舱，确保长期运行中，

齿轮箱中润滑油与拉丝箱体中的拉丝油不互混;箱体齿轮为螺旋或斜齿轮，材料

为优质齿轮用合金钢，应采用锻件加工并进行相应的热处理，轮齿表面进行碳

氮共渗处理，以提高齿轮的耐磨性和使用寿命;轮齿表面采用精磨加工，以保证

装配精度;箱体内轴承为SKF或NSK轴承;箱体采用浴油或喷淋润滑，并设有缺

油报警在显示屏上能够显示，油管、油泵连接牢靠;拉丝鼓轮采用耐磨合金材料

表面喷涂碳化钨;采用浸没或喷淋式润滑冷却、保证线材的拉制质量。拉丝箱盖

采用双层不锈钢罩密封。

3、拉丝鼓轮直径450mm，共11道，确保拉线环面不划线，长久耐用;拉丝

模具采用特殊的结构，具有自定心功能，能使导线正确地对准模具中心。

4、储线装置:采用双立式张力储线装置，储线轮表面采用喷陶处理，以提

高储线轮的耐磨性;储线张力采用气动涨紧式控制，张力大小便于调节。

5、双盘收线装置:采用双盘不停车收线装置，线盘采用PND500~630型标准

工装，要求同步性好，换盘稳定，排线均匀，不压线，自动切线装置及夹线装

置应坚固耐用，保证Φ1.80~Φ4.20单线顺利切割，自动剪切后单线长度应足

够长，线头能够容易插入工装侧板穿线孔中，保持工装不晃线，线盘夹紧、升

降采用气动。

6生产线电气控制技术要求

生产线应采用国际上最新电气控制方式和技术，确保其可靠性，合理性，

先进性。整条生产线各单机(MCU)和生产线控制单元(LCU)之间应通过

profibusDP现场总线进行过程通讯和数据传输。整条生产线的主传动装置应一

律选用:直流或交流变频电机传动，所有电气元器件应一律选用国际知名品