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地下工程

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永宁河四级水电站调压井开挖施工

李佳宁/(中国水利水电第五工程局有限公司)

【摘要】本文结合永宁河四级水电站调压井围岩状况及施工布置，综合阐述了竖井在软弱基岩地质条件下的开挖及支护施工方案，可供类似竖井工程施工的借鉴。

【关键词】竖井软弱地质开挖及支护

1概述

1.1工程概况

永宁河四级水电站总装机容量4万kW,为闸坝引水式电站。在引水隧洞的末端为调压井，调压井为圆形阻抗式，开挖直径为15m,采用C30钢筋混凝土衬砌，井壁衬砌厚度1.5m,成型洞径为12m。调压井阻抗孔以下设有调压室，调压室上、下游连接下平洞。调压井顶高程2150.9m,底高程2092m,井深58.9m,调压井池内最高涌浪水位高程2145.9m,正常水位高程2106.2m,最低涌浪水位高程2100m。

1.2地质情况

调压井布置在30°~35°山坡，调压井高程附近基岩覆盖层较浅。调压井深58.9m,卸荷带厚23m左右，风化带厚35m左右，其不良地段为58m,施工时安全隐患较大。根据调压井地勘资料显示，调压井处岩层为灰色砂岩夹泥质灰岩，强风化，节理、裂隙发育，岩体呈层状、碎块状，岩层中夹泥的现象较多，自稳能力差。

2施工方法

根据地质资料反映的情况，为了使竖井开挖能顺利施工，采取“预固结、短进尺、弱爆破、强支护及勤观测”的原则施工，重点抓好临时支护及施工监测。

施工程序为：预固结灌浆→导井开挖→井圈锁口→吊装设备安装→导井二次扩孔→竖井开挖支护。

2.1竖井围岩预固结灌浆加固

为防止溜渣导井施工时反井钻机卡钻，确保导井的顺利施工，在导井中心，即调压井中心φ2.0m、φ5.0m

圆周上布置深孔固结灌浆孔，排距1.5m,孔距1.5m孔深30m。为提高调压井施工期围岩稳定性，保证调压井开挖的施工安全及后期调压井的安全运行，在井壁外圈布置两排固结灌浆孔，排距1.5m,孔距1.5m,均匀分布，井壁里圈距调压井开挖外缘布置一排，排距0.5m,孔深50m,灌浆孔具体布置形式见图1。

说明：1.图中O为I序孔，●为序孔，O为先导孔。2.共89孔，合计2950m。

图1预固结灌浆孔布置图(单位：m)

灌浆孔采用3台XY-2PC300型地质回转钻机配合金刚石钻头钻孔，1台ZJ-800高速搅拌机制浆，3台3SNS型灌浆泵输浆和灌注，开孔直径91mm,钻孔直径75mm。固结灌浆分两序孔施工，灌浆采用孔口封闭、自上而下、孔内循环法分段灌浆，分段段长不大于5m。灌浆压力从首段开始逐段递增，终孔压力达到0.5MPa。

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水利水电施工2013·第5期总第140期

2.2导井施工

导井位置定在竖井中心位置，与下平洞垂直正交，采用LM-300型反井钻机造孔。首先在调压井高程2150.9m平台，采用LM-300型反井钻机进行基础混凝土施工，然后将LM-300型反井钻机定位。经测量校核无误后，先自上而下打φ21.6cm导孔，贯通至下平洞顶高程2092m,然后更换钻头自下而上反拉，将导井扩大为φ140cm。由于地质原因，反井钻机在导井施工时经常出现塌孔和卡钻现象，可采取停歇灌浆以消除故障，导孔打通后导孔偏斜率控制在规范要求范围内。

2.3竖井锁口施工

由于竖井上游开挖线距离山体边坡较近，并且竖井上层覆盖层较厚，井筒开挖势必影响到山体的稳定和井圈围岩的松散变形，因此，在竖井大面积开挖前，沿井周围浇筑钢筋混凝土锁口，形成承重环，以此抵抗山体和井口表面的松散变形。

调压井高程2150.9～2147.9m锁口范围采取PC200挖掘机开挖，人工配合修整井壁，出渣从井上高程2150.9m平台采用ZL50C装载机、10t自卸汽车运至弃渣场。待上部锁口范围形成后，开始浇筑锁口C30钢筋混凝土。锁口混凝土设计为厚50cm,高3.5m,高程为2151.4～2147.9m,锁口混凝土面高出竖井顶高程2150.9m平台50cm,可以防止竖井顶部平台坠石，为竖井后续施工作业人员及设备提供了安全保障。

2.4吊装设备的施工

2.4.1吊装设备安装

吊装起重设备采用龙门架配合JM5型卷扬机起吊。龙门架支腿与横梁采用20A工字钢焊接，支腿埋入地下lm,并采用C20混凝土浇筑，确保其稳定性。横梁采用双层20A工字钢焊接，跨度17m,经受力计算，满足5t荷载设计要求。

2.4.2吊笼的制作

吊笼作为钻工施工时的操作辅助设备，其框架主筋采用φ25钢筋，四周采用φ16钢筋，制作成六棱柱体，直径1.3m,高2.2m,上、下顶部用钢