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交联电缆冷缩、热缩中间接头常见施工

故障原因及对策

陈涛，刘腾宇

（特变电工山东鲁能泰山电缆有限，厶＼司，山东新泰２７１２００）

１中间接头常见施工故障原因棱角，造成局部场强集中，电场畸变，产生尖端放

电。

（１）环境潮气、湿度偏大；防范措施：线芯压接以后，应用锉刀、砂纸仔

（２）中间接头密封不良；细地打磨以消除棱角和尖端，并注意金属粉屑不得

（３）导体连接管压接不良；残留在绝缘层表面上。

（４）中间接头设置不合理；（４）冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与

（５）中间接头制作质量不高或出现错误。电缆截面相配套。做接头前没有认真检查，势必造

成收缩不紧密而保证不了界面压强，导致形成气隙

２冷缩中间接头常见施工故障原因及防范对策

或受潮。

冷缩中间接头现场施工简单方便，克服了热缩防范措施：冷缩接头制作前要认真检查电缆附

材料的缺点，受到电力系统的普遍欢迎。由于冷缩件，与电缆相配套。这样才能严格控制冷缩硅橡胶

中间接头剥切长度较短，因此对施工环境和操作工绝缘套管的过盈量，保证其有足够的握紧力，使界

艺要求更高、更严格。由于其应用时间不长，对该面接触紧密，没有气隙。

项新工艺的操作掌握存在很大不足，因而对冷缩中（５）冷缩接头制作工艺中，硅橡胶绝缘套管收缩

间接头发生的施工故障很有必要进行认真分析。其后，两端口未作任何密封处理，容易导致潮气侵人。

常见施工故障原因及防范措施有：防范措施：分别在收缩后各相硅橡胶复合绝缘

（１）剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使套管的两端口处包绕半导体自粘带，这样既能使硅

主绝缘层表面有伤痕，容易积存气隙。橡胶套管外半导体层与ＸＬＰＥ电缆外半导体屏蔽层

防范措施：电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔良好接融，又能起到轴向防止进水受潮的作用。

细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，且无半导（６）冷缩接头制作时，因三相冷缩绝缘套管同

体残留点。在中心位置，由于不平整，包绕防水带时会有皱折，

（２）电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净造成包缠不紧密，这也是容易导致接头进水受潮的

而使其半导体残留在主绝缘层上。或者在清擦中没重要原因之一。

有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络防范措施：包绕自粘性防水带，是冷缩接头的

放电。防潮密封关键环节，要以半重叠法从接头一端起包

防范措施：电缆接头在制作过程中应特别注意绕到另一端，然后再反方向包绕到起始端，绕包两

层。每层包绕后，要用双手依次紧握一遍，使之粘

保持清洁，因清洁与否是影响接头施工质量的重要

因