化工企业厂区车间安全技术培训计划方案.doc

化工企业车间安全技术

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培训教育课程

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目录

1、氧、氮、氩生产工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

2、生产设备概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

3、岗位安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

4、安全注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

5、事故预防措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

6、事故应急救援预案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

7、消防区域图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

8、工艺流程图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17

9、应急报警电话。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18

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一、氧、氮、氩生产工艺流程：

由低温储罐连接低温泵作低温液体压缩（储灌压力应不低于0.02MPa），经汽化器气化后压缩液体气化成高压气体，流向灌充排其中的一组，灌充排共分两组。等一组达到规定压后(≥14.7MPa），由分阀控制关闭，再慢慢切换到另一组充装。

注意：设备启动前首先检查气瓶是否已全部卡好卡具，阀门是否处于开启状态。

设备启动前，应先进行预冷，开启进液阀门，打开放空阀，待液体全部进入低温泵冷却后，再启动电机，控制转速在规定的转速内。

二、生产设备概述

1、氧气生产线

15立方液氧储罐一台，液体低温泵一台，300立方汽化器一台，10×2氧气汇流排两组，由储罐内的液态氧，经过低温泵压缩进入汽化器内进行空温汽化，而后经管线进入气体汇流排，充入钢瓶中。

2、氮气生产线

10立方液氮储罐一台，低温液体泵一台，200立方汽化器一台，5×2汇流排两组（其工艺流程与氧气生产线工艺相同）。

3、氩气生产线

5立方液氩储罐一台，低温液体泵一台，200立方汽化器一台。

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5×2汇流排两组（其工艺流程与氧气生产线工艺相同）。

4、二氧化碳生产线

15立方液态二氧化碳储罐一台，低温泵一台，4×1汇流排一组，其工艺流程：先打开储罐上进低温泵的回气阀门，使泵充压，再开进

泵的液体阀门，启动电机，调节转速，控制在规定的转速之内，按照规定的重量进行逐瓶充装。

三、岗位操作规程：

设备操作规程

一、应持证上岗，开车前应检查的事项：

2）储罐的储存数量及压力表指示；

3）电器设施是否处于正常状态；

4）各压力表是否灵敏、可靠、计量准确；

5）泵内机油状况；

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一、用手盘车二至三转，看是否有卡死现象；

二、先进行预冷，至出液阀漏出液体为准；

三、启动电机，检查电机的运转状况；

四、调节转速旋钮，使液体泵正常运转。

注意：设备启动前必须检查汇流排上气瓶开关状况。

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事故应急处理操作规程

正常生产中，如遇紧急情况，应保持清醒的头脑，沉着、迅速处理。

一、将低温泵作紧急停车处理；

二、关闭进气总阀切断气源；

三、视情况将灌充气瓶关闭；

四、如发生火情，应迅速组织有关人员进行消防抢救；

五、事故排除妥善后，视情况进行检修，找出事故原因，并记录存档。

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气瓶验收、检测操作规程

1、空瓶验收：空瓶验收人员必须对入厂待充装的瓶按照《气瓶监察规程》确定的项目进行百分之百的验收。

1）必须做到对待充装的瓶号、编号、数量认真登记，入册存档，分户存放整齐。

2）必须逐瓶检查瓶体是否超期、损伤、有油脂、颜色、钢号、标记是否清楚。（氧气蓝、氮黑、氢绿、氨黄、二氧化碳银白），瓶件（手轮、杆、帽圈等）是否完全完好、是否有橡塑件。凡检验不合格的瓶应单独存放，并一律交检测维修组进行技术性处理，待二次验收合格后方可进入充装工序。

3）必须逐个检查瓶内是否有余压，是否有异味，判别瓶内原充装过什么气体。凡无余压，有异味，没判明瓶内气体的瓶，需抽空或用四氯化碳洗后送检测维修组作技术性处理。需要置换的由验收人员负责进行置换2-3次，再用所灌充气置换1-3次，确保瓶内气体纯度达到标准。

4）必须及时对瓶内积水超标的瓶进行倒水处理。

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5）验收人员必须把合格瓶按充装顺序分组整齐存放，然后移交充装工序。移交时必须由充装人员复验并办理移交手续。

气瓶充装操作规程

1、充装前应认真检查充装设施和充装所用的工具是否完好配套符合要求，确保安全。

2、严把充装关，严禁把不