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DB14/T××××—××××

桶装饮用水生产清洗消毒技术规范

1范围

本标准规定了桶装饮用水生产清洗消毒的术语和定义及要求。

本标准适用于桶装饮用水生产的清洗消毒。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数

GB8538食品安全国家标准饮用天然矿泉水检验方法

GB/T18204.3公共场所卫生检验方法第3部分：空气微生物

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

桶装饮用水

指成品水灌装至包装桶可直接饮用的水。

3.2

成品水

指通过粗滤、精滤、反渗透（或超滤）等工艺处理，经臭氧化作用或紫外线消毒的预灌装饮用水。

3.3

臭氧水

指通过粗滤、精滤、反渗透（或超滤）等工艺处理，经臭氧化作用的消毒用水。

4清洗消毒要求

4.1生产车间

4.1.1制水车间

制水车间环境消毒为每班生产前采用满足要求的紫外灯照射消毒30分钟以上。车间地面清洗消毒应定期使用二氧化氯（浓度为100mg/L～200mg/L）喷洒或擦拭后，水冲洗，擦干。

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4.1.2灌装车间

应符合清洁作业区的要求，空气洁净度（悬浮粒子、沉降菌）静态时应达到10000级且灌装局部达到100级，或整体空气洁净度达到1000级。灌装车间环境消毒为每班生产前采用满足要求的紫外灯照射消毒30分钟以上；车间地面清洗消毒使用二氧化氯（浓度为100mg/L～200mg/L）或等效消毒剂喷洒或擦拭，用水冲洗、擦干。

4.2设施及设备

4.2.1水源水贮水罐（或蓄水池）

水源水贮水罐（或蓄水池）清洗消毒每月至少1次。生产用水源水为公共系统供水（自来水）时,贮水罐（或蓄水池）使用自来水冲洗；生产用水源水为非公共系统供水时，贮水罐（或蓄水池）应使用二氧化氯（浓度为50mg/L～80mg/L）浸泡或冲洗消毒10分钟～20分钟，水源水冲洗。

4.2.2粗滤、精滤

粗滤、精滤设施设备的清洗为正常生产时在线水自动冲洗15分钟～20分钟。必要时，定期更换粗滤用材料及精滤膜。

4.2.3反渗透膜（或超滤膜）

4.2.3.1反渗透膜的清洗为每班生产时在线水冲洗20分钟～30分钟。若反渗透膜进水与出水压差大于0.15MPa或一级反渗透电导率大于30μS/cm、二级反渗透电导率大于10μS/cm时，应使用专用清洗剂、消毒剂进行清洗消毒。

4.2.3.2超滤膜的清洗为每班生产时在线水冲洗20分钟～30分钟。必要时，增加废水排水量，降低膜过滤压力至0.5MPa以下，水冲洗3分钟～5分钟。

4.2.4输水管道

制水车间管道正常生产时在线水自动清洗；灌装车间管道每班生产时使用臭氧水清洗消毒。必要时，进行CIP清洗和消毒。

4.2.4.1CIP清洗方法为酸性清洗剂（柠檬酸浓度为0.5%～1%）浸泡、水冲洗，碱性清洗剂（氢氧化钠浓度为0.2%～0.5%）浸泡、水冲洗。

4.2.4.2消毒方法为二氧化氯（浓度为50mg/L～80mg/L）浸泡、冲洗，成品水冲洗。

4.2.5成品水贮水罐

每班生产时使用臭氧水清洗消毒，成品水冲洗。若停产后重新恢复生产时应使用二氧化氯（浓度为50mg/L～80mg/L）浸泡或冲洗消毒,成品水冲洗。

4.2.6包装桶

4.2.6.1包装桶（周转桶）外部清洗消毒应使用专用设备，若检查其污染严重或有异物时，使用洗涤剂、消毒剂进行手工预清洗，再使用专用设备进行刷洗、水冲洗。

4.2.6.2包装桶（周转桶）内部清洗消毒应使用连续自动化设备，清洗消毒工位（含沥干工艺）不少于10个，包括预清洗、洗涤剂清洗、消毒剂清洗、水冲洗、成品水冲洗等。内部清洗消毒要求见表1。

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表1包装桶（周转桶）内部清洗消毒要求

序号

清洗消毒

工序

清洗消毒工艺参数

清洗消毒

方法

清洗消毒剂名称及浓度

温度(℃)

最少

工位数

时间/工位

1

热碱清洗

碱性清洗剂（氢氧化钠）浓度：0.2%～0.5%

45～60

2

14s～17s

采用高压冲洗，喷嘴压力大于0.25MPa

2

水冲洗

水

常温

1

3

热酸清洗

（或不用）

酸性清洗剂（柠檬酸）浓度：0.5%～1%

40～50

1

4

沥干

--

--

1

5

二氧化氯或