[试验报告]碟形弹簧和螺旋压缩弹簧弹簧特性测试规范（公开）.doc

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产业专用计量技术规范

碟形弹簧和螺旋压缩弹簧弹簧特性测试规范

试验报告

北京航天计量测试技术研究所

二〇二四年九月十日

碟形弹簧和螺旋压缩弹簧弹簧特性测试规范

试验报告

试验目的

根据“碟形弹簧和螺旋压缩弹簧弹簧特性测试规范”规定的计量特性、测试条件、测量标准、测试项目与测试方法，对碟形弹簧和螺旋压缩弹簧进行了测试验证试验，以验证本规范所确定的计量特性、测试方法的合理性和可操作性。试验中，采用的测量标准及其它设备与本规范的规定一致。

试验条件

测试条件

试验过程中测试实验室的环境条件满足测试规范的要求，具体如下：

a)环境温度：22℃；

b)环境湿度：相对湿度45%；

c)周围无影响仪器设备正常运行的电磁干扰和机械振动；

d)其它环境条件应满足产品测试条件要求。

测试用设备

碟形弹簧和螺旋压缩弹簧弹簧特性测试试验所用的设备包括电子拉力试验机（型号：LDS-5A编号：05018）、激光位移传感器（型号：LK-H085编号：A3314008H）。

测试用设备已经过计量技术机构检定或校准，满足测试使用要求，并在有效期内。

2.2.1电子拉力试验机

电子拉力试验机技术指标见表1。

电子拉力试验机技术指标

技术指标项目

测试使用要求

测量范围

10N~5kN

准确度等级

1级

2.2.2激光位移传感器

激光位移传感器技术指标见表2。

激光位移传感器技术指标

技术指标项目

校准使用要求

测量范围

-18mm~18mm

不确定度

U=3μm（k=2）

试验项目及方法

工作正常性

将电子拉力试验机、激光位移传感器稳固安装、充分预热，要求不存在影响测试的油污、灰尘或其它污染物。

通过目视观察，确认被测碟形弹簧和螺旋压缩弹簧的外观正常，没有影响计量特性的因素。

测试项目及方法

采用电子拉力试验机、激光位移传感器对碟形弹簧和螺旋压缩弹簧进行测试，测试项目有弹簧特性、弹簧负荷偏差和弹簧刚度。

如图1所示。将被测试的弹簧放在负荷测试设备的下压头组件上，调整位置使其受力轴线与上压头轴线重合。

1－变形量测试设备；2－负荷测试设备；3－上压头；4－弹簧；5－下压头组件

弹簧特性测试示意图

3.2.1碟形弹簧弹簧特性测试方法

测试步骤如下：

将弹簧放置在负荷测试设备上，负荷示值清零；

设置加荷速度，一般为(1～5)mm/min；

施加预负荷，使弹簧压缩至预负荷，此时将负荷示值及变形量示值清零。预负荷3N；

将弹簧压缩到不同变形量或指定高度，将此时的负荷值及变形量值记录到表4中；

卸除到零负荷，保持30s；

根据客户对测试次数的要求，按c）～e）的步骤，连续进行3次测试。

3.2.2螺旋压缩弹簧弹簧特性测试方法

测试步骤如下：

将弹簧放置在负荷测试设备上，负荷示值清零；

设置加荷速度，一般为(1～5)mm/min；

施加试验负荷将弹簧预压一次，试验负荷650N；

施加预负荷，使弹簧压缩至预负荷，此时将负荷示值及变形量示值清零。预负荷3N；

将弹簧压缩到不同变形量或指定高度，将此时的负荷值及变形量值记录到表6中；

卸除到零负荷，保持30s；

根据客户对测试次数的要求，按d）～f）的步骤，连续进行3次测试。

试验结果

负荷测量的平均值均值按公式（3）计算。

（3）

式中：

——n次测量，弹簧负荷均值，（N）；

——第i次测量，弹簧负荷值，（N）；

——测量次数，按客户要求，一般为3次。

负荷测量重复性按公式（4）计算。

（4）

式中：

fmax——负荷测量的最大值，（N）；

fmin——负荷测量的最小值，（N）。

弹簧负荷偏差按公式（5）计算。

（5）

式中：

f0——弹簧负荷设计值，（N）。

弹簧变形量均值按公式（6）计算。

（6）

式中：

——n次测量，弹簧变形量均值，（mm）；

——第i次测量，弹簧变形量值，（mm）。

变形量测量重复性按公式（7）计算。

（7）

式中：

lmax——变形量测量的最大值，（mm）；

lmin——变形量测量的最小值，（mm）。

弹簧刚度按公式（8）计算。

（8）

式中：

K——弹簧刚度，（N/mm）。

碟形弹簧测试试验

被测碟形弹簧，型号：GFDV-B4/30-2；编号：1#。

该碟形弹簧的基本技术指标如表3所示。

表3碟形弹簧技术指标

变形量（mm）

负荷（N）

0.23

≥75