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塑料产品结构设计的一般原则及精度影响因素总结

注塑件的精度：影响因素

1.材料：

注塑模塑的塑料在高温高压的熔融状态下充模流动。常见的各种熔体温度为

170-300℃。

然后被冷却固化，通常脱模温度在20-100℃。用无机填料填充、用玻璃纤维

增强的塑料有较低的成型收缩率。

2.模具

对于小尺寸的塑料件，模具的制造误差占塑料公差的1/3。

与模具上运动的零件有关的塑件尺寸，其精度较低。

模具上浇注系统和冷却系统设计不当，会使成型塑件的收缩不均匀。

脱模系统的作用力不当，会使被顶出塑件变形。

3.塑件结构

塑料件壁厚均匀一致，形体又对称，可使塑件收缩均衡。提高塑料件的刚性，

如加强筋的合理设置或采用金属嵌件，能减小塑件翘曲变形，都有利于提高塑件

精度。

4.工艺

注射周期各阶段的温度、压力和时间会影响塑件的收缩、取向和残余应力，

存在对于塑件精度要求的最佳工艺。保证注塑件精度更重要的是工艺参数的稳定

性。成型条件波动所造成的误差占塑件公差的1/3。

5.使用

塑料材料对时间、温度、湿度和环境条件的敏感性，在注射成型制品长期使

用后，会有显现。注塑件的尺寸和形位精度的稳定性差。

结构设计

一.形状和结构的简化

理想的产品简洁化设计基本原则：1.有利于成型加工；2.节约原材料，降低

成本；3.简洁、美观；

（1）结构简单，形状对称，避免不规则的几何图形；

（2）产品侧孔和侧壁内表面的凹凸形状成型困难，需要在产品成型后进行

二次加工，设计时应避免。【设计改进避免侧向抽芯】

（3）尺寸设计要考虑成型的可能性，不同成型工艺对制件的尺寸设计，包

括尺寸大小，尺寸变化会有一定的限制。

二.壁厚均一的设计原则

※工艺角度工艺导致的质量问题提出

※壁薄部位在冷却收缩上的差异，会产生一定的收缩应力，内应力会导致制

件在短期之内或经过一个较长时期之后发生翘曲变形。

※塑料件最通用料厚是2.5mm，大件适当增加，小件减小，强烈建议通过

增加翻边及加强筋的方式而不是增加料厚来保证零件强度；PP塑料的壁厚范围

是0.6—3.5mm。

壁厚不均匀时常用处理办法

（1）当制件厚度不可避免需设计成不一致时，厚薄交界处的平稳过渡，在

厚薄交接处应逐渐过渡，避免突变，厚度比例变化在一合适范围（一般不超过3：

1）

壁厚过度形式：a.为阶梯式过渡，应尽力避免；b.为锥形过渡，比较好；c.

是圆弧过度，应是最好的。

（2）将尖角改为圆角处理，两个壁厚相同的壁面成直角的连接，破坏了壁

厚均一的原则。正确的设计应该是内外角均进行圆角处理，以确保壁厚均匀。圆

角处理还可避免应力集中，以及改善塑料成型时熔体的流动性和成型性。

（3）厚壁部位减薄，使厚壁趋于一致，壁厚差异大的制件可通过增设工艺

孔、开槽或设置加强筋的方式，使厚壁部位减薄，厚薄趋于一致。

三.避免应力集中

应力集中：对制件上有孔洞、切口、拐角等几何不连续部位施加一定的力，

在这个部位的断面上将产生远比给予的表观应力大得多的应力的现象。

应力集中系数：局部产生的很大应力对于表现应力之比为应力集中系数。

后果：塑料是对缺口和尖角之类比较敏感的材料，在应力作用下，这些部位

会逐渐产生微细裂纹，随后逐步扩展到大的裂纹，而裂纹的不断延伸终将导致制

件的损坏。

避免应力集中应作为一条基本的准则：避免应力集中最直接最有效的方法就

是在拐角、棱边、凹槽灯等轮廓过度与厚薄交接处采用圆弧过渡。

内圆角之半径应至少为壁厚的一半，最好为壁厚的0.6-0.75。

四.加强刚度的设计

刚性不足--外载和自重--引起变形、翘曲、蠕变

1）几何形状的改变

薄壳状的平板制件，将其表面设计成波纹形、瓦楞形、拱形、球形、抛物面，

其刚性比同样重量的平板要高得多

2）加强筋的设计和运用

通过加强筋提高轴套扭转刚性和弯曲刚性

3）嵌件的加强作用

在制件中设置金属嵌件，可以提高塑料制件局部或整体的强度。

4）结构上的设计，在产品设计中，有几种结构具有比较高的刚性/质量比。