液压与气压传动：液压设计与计算PPT教学课件.ppt

任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.1安装和调试液压系统3.对液压系统的调试（1）对液压系统调试的目的和内容1）调试的目的是验证设计安装的液压系统是否合格。对于允许调节的环节，检验其可调性和调节范围。运转调试是在满足工艺要求的前提下，把液压系统调整到最佳运转状态。2）调试的内容。组成工作循环的各个动作的力、转矩、速度、加速度、起动、制动、行程的始点和终点、各动作所占时间及整个自动循环所需的总时间，都要达到工艺所要求的数值。各个动作的转换过程要调的平稳、可靠。要校验力、转矩、速度行程量缓冲大小和缓冲效果。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.1安装和调试液压系统（2）调试准备工作1）熟悉机床使用说明书、液压系统工作原理图、操作方法。2）对复杂的液压系统要写出调试大纲，确定调试项目，拟定好调试方法。3）准备好调试所需工具、仪表，接好检测用的管路。4）弄清液压系统所用油料的牌号和清洁等级，准备好油料。5）检查机床外观，使机床具备运转调试的条件。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.1安装和调试液压系统（3）调试注意事项1）首先进行空运转，排除液压系统中的空气，检查油箱中的液位，检查仪表的指示值。2）调试过程中遇到故障时，首先应仔细分析故障原因，通过简单的实验确定原因，采取正确的消除措施，不可盲目大拆大卸。3）遇到故障时，先利用系统本身实验，因为被调试的液压系统本身就具备实验台的功用。4）对于一时难以消除的故障，可考虑暂时将其绕过，继续按确定的调试顺序进行下去，故障留待最后解决，这样有利于缩短调试时间。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.2液压系统的使用维护1.液压系统的使用要求1）合理调节系统的工作压力和工作速度，调节完后应将紧固螺钉紧固牢固，带锁的把手柄锁住。2）在加油之前，油液必须过滤，同时要定期对油质进行取样化验。如果发现油质不符合使用要求需及时更换。3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般控制在35~55℃范围内，若超出范围，应检查原因并排除。4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，电压的波动值不允许超过额定电压的-15％~5％。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.2液压系统的使用维护5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下调压。6）不准使电气柜、电器盒、控制箱敞开，以免积污。7）当液压系统某部位产生故障时，要及时分析原因并处理，以免造成大事故。8）定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，有异常及时排除。9）定期检查冷却器（加热器）工作性能。10）经常检查蓄能器工作性能，若发现气压不足或气油混合应及时充气和修复。11）经常检查和定期紧固管接头、法兰等，防止松动。12）定期更换密封件，国产密封件一般一至二年更换一次，进口密封件一般三至五年更换一次。13）定期对主要液压元件进行性能测定或定期更换。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.2液压系统的使用维护2.液压系统的保养内容液压系统的保养内容有：对油液进行过滤或更换；清洗滤网、滤芯或更换；清洗油箱内部或外部；更换阀板接合处的密封件；紧固压盖、接头及法兰螺钉；更换被压扁的管道；消除明显部位的外泄漏；检查电磁铁、压力继电器、行程开关的电气接线是否良好等。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.3液压系统的故障诊断与排除液压设备种类很多，由于系统的作用和要求不同，所用的液压元件各有差异，因此系统产生的故障也是多种多样。即使是同型号设备的系统或液压元件，由于使用和维护条件不同，其产生的故障也不相同。但是分析产生故障的原因和对故障处理的方法都基本相同。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.3液压系统的故障诊断与排除1.故障诊断方法设备故障诊断技术与状态监检测技术是综合性、精密性故障诊断技术。设备故障诊断技术就是在设备运转中或基本不拆卸零件的情况下能了解和掌握设备运行状况，判别故障的部位和原因并能预测出设备未来的技术状态。状态监检测技术是预防性的重要手段，应用监检测技术能准确及时获得设备技术状态的部分信息。在实际工作中可以采取以下几种简单方法。任务7.3安装和调试液压系统及其故障诊断7.3.3液压系统的故障诊断与排除1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的；等等。2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3