液压与气压传动8.ppt

第八章系统应用与分析液压与气压传动Chapter8系统应用与分析本章主要内容：8.1液压系统应用与分析8.2气动系统应用与分析第八章系统应用与分析液压与气压传动学习典型液气压传动系统的应用实例；掌握分解液气压系统构成、剖析各种元件在系统中作用以及分析系统性能的方法。分析液气压系统的步骤和方法。目的任务:重点难点:第八章系统应用与分析液压与气压传动Part8.1液压系统应用与分析分析一个较复杂的液压系统，大致可按以下步骤进行：1）了解设备的工艺对液压系统的动作要求；2）根据设备对系统的要求，以各个执行元件为中心，将系统分解为若干子系统；3）根据对执行元件的动作要求，参照电磁铁动作顺序表，逐步分析各子系统的换向回路、调速回路、压力控制回路等；4）根据液压设备中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系；5）归纳总结整个系统的特点，以加深对系统的理解。第八章系统应用与分析液压与气压传动一、组合机床液压系统组合机床是一种工序集中、效率较高的专业机床，适用于大批量生产。组合机床一般由通用部件和部分专用部件（如主轴箱、夹具等）组合而成。动力滑台是机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后，可对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等孔和端面的加工。（一）概述第八章系统应用与分析液压与气压传动组合机床典型工序举例:1.快进：接近工进；（二）工作原理2.一工进：慢速，扩孔；3.二工进：更慢，镗孔；4.停留：停留，刮端面；5.快退：退刀；6.原位停止：装卸工件。第八章系统应用与分析液压与气压传动先按下起动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀11左位接入系统，在控制油路驱动下，液动换向阀12左位接入系统。（二）工作原理快进快进时滑台负载小，系统工作压力不高，故变量泵14输出最大流量，顺序阀2关闭。缸7作差动连接。第八章系统应用与分析液压与气压传动进油路：变量液压泵14→单向阀13→换向阀12（左位）→行程阀8（右位）→液压缸7左腔；（二）工作原理快进回油路：液压缸7右腔→换向阀12（左位）→单向阀3→行程阀8（右位）→液压缸7左腔。系统中油液流量情况：第八章系统应用与分析液压与气压传动当滑台快进到预定位置，滑台下的挡块压下行程阀8时，第一次工进开始。（二）工作原理一工进这时，其它元件状态不变，但调速阀4接入系统，使系统压力升高，顺序阀2打开；限压式变量液压泵13自动减小其输出量，与调速阀4的流量相适用。第八章系统应用与分析液压与气压传动（二）工作原理一工进进油路：变量液压泵14→单向阀13→换向阀12（左位）→调速阀4→换向阀9（右位）→液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔→换向阀12（左位）→顺序阀2→背压阀1→油箱。系统中油液流量情况：第八章系统应用与分析液压与气压传动（二）工作原理当第一次工进结束，挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电，第二次工进开始。二工进顺序阀2仍打开；由于调速阀10的开口比4小，系统工作压力进一步升高，泵14的输出流量与调速阀10的流量相适应，滑台的进给速度降低。第八章系统应用与分析液压与气压传动（二）工作原理二工进进油路：变量液压泵14→单向阀13→换向阀12（左位）→调速阀4→调速阀10→液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔→换向阀12（左位）→顺序阀2→背压阀1→油箱。系统中油液流量情况：第八章系统应用与分析液压与气压传动（二）工作原理当滑台以第二工进速度行进碰上死挡铁时，不再前进，开始停留。停留此时，油路状态不变，泵14继续运转，系统压力不断升高，泵的输出流量减小至与系统（含泵）的泄漏量相适应。第八章系统应用与分析液压与气压传动（二）工作原理同时，液压缸左腔的压力亦随之升高，压力继电器5动作并发出信号给时间继电器（图中未示出），经过时间继电器延时，使滑台停留一段时间后再返回。停留滑台在死挡铁处的停留时间由时间继电器调节。第八章系统应用与分析液压与气压传动（二）工作原理当滑台按调定时间在死挡铁处停留后，时间继电器发出信号，使电磁铁1YA断电、2YA通电；快退先导阀11右位接入系统，控制油路换向，使阀12亦右位接入系统，主油路换向。第八章系统应用与分析液压与气压传动（二）工作原理