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模拟石油套管在单井吞吐注蒸汽稠油热采井中复合受力的评价实验研究.docx

模拟石油套管在单井吞吐注蒸汽稠油热采井中复合受力的评价实验研究.docx

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2010年第5期天津次金

模拟石油套管在单井吞吐注蒸汽稠油热采井中复合受力的评价实验研究

刘金海1严峰2卢小庆1李恒政!

(1天津钢管集团股份有限公司,天津3003012中石油新疆油田公司,克拉玛依834000)

[摘要]在API系列中没有稠油热采井专用套管,油田只能选用普通API套管。但在使用中API套管过早损坏,导致油井提前报废,给油田造成较大的经济损失。通过在实验室进行模拟单井吞吐注蒸汽稠油热采井中油层石油套管柱的复合受力评价试验,证明其屈服强度明显下降既API系列的N80石油套管不适合用作单井吞吐注蒸汽稠油热采井的油层套管。

关键词吞吐注蒸汽稠油热采井石油套管评价试验

1前言

随着石油工业发展的深入,开采稠油已成为各大油田稳产、高产的主要措施之一,但由于长期以来,在API系列中没有稠油热采井专用套管,国内、外也没有任何厂家开发出稠油热采井专用套管,油田只能选用普通API套管。热采井的钻、采工艺有其特殊性,使

2.1.1上扣试验及模拟国内某油田的杨楼稠油区块现场注采工况的拉-压应力循环试验。上扣试验主要在上/卸扣试验机上进行,模拟现场注采工况的拉-压应力循环试验主要在复合加载试验机上进行。将陶瓷加热带缠绕在已连接好的试样接头的外表面并对试样进行加热升温,并在加热带外面包裹石棉布对试样

用API套管后,由于套管的过早损坏导致油井的提前报废率较高,给油田造成较大的经济损失。

稠油是一种粘度高、流动性差的重质原油。目前,普遍采用的是单井吞吐注蒸汽的方法开采,注蒸汽的平均温度在320℃左右,有的高达375℃。在向稠油

进行保温。见图1。

热电偶-1

热电偶-1热电偶-2热电偶-3

上端下端

加热带加热带加热带

热采井中注入蒸汽的过程中,套管受热时由于受到约束而无法膨胀,从而受到较大的压应力作用,而在停注采油的过程中,由于金属材料的松弛和蠕变作用,套管又受到较大的拉应力作用。据有关资料统计,稠油热采井的套损率平均为30%以上,局部区块达到70%,列油田套管损坏率之首。

国内某油田的某稠油区块是一个新开发的稠油区块。该区块的Y3707井的油层套管使用的是API系列的?139.70mm×7.72mmN80长圆扣套管,油层套管下深1045m。该井在第一轮注汽三天、闷井三天、正常采油七天后由于砂堵进行检泵作业时,发现油层套管在离井口72.07m的部位发生损坏,后经套洗从井内提取套管,发现套管公端管体在离接箍接近的部位发生断裂失效。该井的最高注汽温度362℃,平均注汽温度346℃,最高注汽压力15.3MPa。为了进一步分析套管失效原因,对g139.70mm×7.72mmN80长圆扣套管进行模拟国内某油田的杨楼稠油区块现场注采工况的评价试验。

2试验方法

2.1试验项目

图1试样加热及测温示意图

2.1.2从天津钢管集团股份有限公司成品库中抽取一支成品套管,与Y3707井油层套管规格、钢级、扣型相同。从该套管上截取试样,并对试样进行化学成分、拉伸性能、冲击性能及高温拉伸性能进行检验。具体套管材料力学性能检验结果见表1、表2及表3。套管材料屈服强度随温度变化曲线见图2。

表1化学成分检验结果/wt%

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Cu

Al

0.35

(

表2拉伸性能检验结果

试样号

屈服强度

抗拉强度

延伸率

Rt0.5/MPa

Rm/MPa

A/%

1

622

841

26

API标准要求

552-758

≥689

≥16

表3冲击韧性检验结果

试样尺寸/mm试样1试样2

试样尺寸/mm

Ak/JSa/%Ak/JSa/%Ak/JSa/%Ak/JSa/%

55×10×53870345034

50

35

57

API标准要求—

27

注:试样方向为纵向,试验温度为0℃。

16钢管

16

钢管

模拟石油套管在单井吞吐注蒸汽稠油热采井中复合受力的评价实验研究

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

500600700

100200)300400

TP11OH

N80

0

温度/℃

图2N80、TP110H套管材料屈服强度随温度变化曲线

2.2上扣试验

按APIRP5C1推荐的最佳扭矩(4700N.m)控

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