光伏系统组件温度计算模型示例.pdfVIP

GB/ZXXXX—202X/IECTS61724-2:2016

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附录A

（资料性）

组件温度计算模型示例

A.1概述

一般可通过将天气与组件温度相关联以及随组件温度变化的功率输出确定光伏系统功率输出。

组件温度可用IEC61829或IEC61724-1:2016附录B规定的组件背面传感器测量，或用仔细校准

过的红外照相机测量。组件温度反应了天气、安装或设计质量，但是不当安装或安装质量差可导致组件

工作温度升高。环可用境温度和风速计算平均预期组件温度。可用IEC61853-2的测量，利用环境温度

和风速计算组件温度。

A.2计算预期电池工作温度的传热模型示例

本节提供了一种传热模型，除此之外也有其他模型，可根据实际情况选择最适合的。容量性能目标

和目标参考条件应使用同一个传热模型。

组件和电池温度可用式(A.1)和(A.3)表示:

+2

=∙°Cm/W+(A.1)

式中:

°C

—计算得到的组件背面温度()；

——实测POA辐照度(W/m)：2

°C

——实测环境温度()；

——修正至10米高度的风速(m/s)；

——组件玻璃系数(见表A.1)；

—强制对流玻璃系数(s/m)；

—自然对数底。

=∙(A.2)

式中；

——修正至10米高度或修正至功率模型相关的风速；

——实测风速；

—性能模型使用的高度(m)(通常为10米)；

——测试风速计离地高度(m)；

—地面电阻系数或赫尔曼指数(见表A.2)(无单元)。

组件背面与内部电池间下降的传导温度可由式（A.3）计算：

=+/1000W/m2∙°C(A.3)

式中；

°C

—计算的电池温度()；

——组件表面和电池内部温度差的传导温度系数(°C)；

系数,和——为规定温度依赖性的一部分。这些系数可来自测量或同情况的文献，如表

A.1所示。测量和输入模型的风速在同一高度，式(A.2)的风速修正因子可省略。

表A.1-预测组件温度的经验系数