液压装配基础知识.ppt

第六部分、液压站装配工艺四．液压元件的清洗1．液压元件从仓库存领出，在装配前必须用汽油或柴油将液压元件清洗干净，用塑料薄膜盖好阀块，待用。五．液压站装配1．液压站装配时，必须进一步检查油箱、液压元件、阀块的清洁度，确信油箱、液压元件、阀块等清洁，才能进行装配。2．操作的手必须干净。第61页,共89页，星期六，2024年，5月第六部分、液压站装配工艺六．其它注意事项1．吊具试车结束，拆卸下来的油管两端必须用塑料薄膜包扎好，防止运输过程中有垃圾及灰尘进入油管。2．吊具试车结束，阀块上拆卸油管后，应将液压元件，阀块用塑料薄膜包扎好，防止运输过程中有垃圾及灰尘进入阀块。3．吊具上的油缸接头，用塑料纸包扎好，防止运输过程中有垃圾及灰尘进入油缸。第62页,共89页，星期六，2024年，5月第七部分、液压管接头装配工艺第63页,共89页，星期六，2024年，5月1范围本作业指导书适用于分公司内部各种产品液压系统管接头的装配。2引用文件Q/OKAM106002-2005《管路安装连接通用工艺规程》Q/OKAM106003-2005《密封件装配工艺规程》Q/OKAM106006-2005《液压件清洗通用工艺规程》Q/OKAM106007-2005《液压油箱清洗工艺规程》3装配所需工具8-41开口扳手；30-300NM扭力扳手；锉刀；钢丝刷；清洗机；记号笔。第64页,共89页，星期六，2024年，5月4液压管接头与阀块、油箱的连接4.1清洗4.1.1阀块的清洗阀块的清洗按如下方法及要求进行：a.清除阀块零件内外表面异物，吹干。b.用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。c.煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。第65页,共89页，星期六，2024年，5月d.用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。e.煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。f.压缩空气吹干各孔道及内外各表面（压缩空气压力0.6～0.8MPa）。4.1.2液压油箱的清洗第66页,共89页，星期六，2024年，5月?4.1.2.1油箱的外表清理油箱的外表面清理按如下要求进行：a.铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆，用锉刀清理螺纹孔的毛刺、飞边，用尖头锤清理焊渣，然后用低颗粒脱落的长纤维纺织品拭擦各部位，并用压缩空气吹净。b.油箱外表的灰尘，应用压缩空气吹净。第67页,共89页，星期六，2024年，5月4.1.2.2内表面预处理油箱的内表面预处理按如下要求进行：a.用铲刀清理油箱内表面的焊渣、磷化液残留物、颗粒。b.用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化液，2分钟后清理磷化液残留物。c.油箱内表面灰尘用低颗粒脱落的长纤维织物品擦除。第68页,共89页，星期六，2024年，5月4.1.2.3内表面清洗油箱的内表面清洗按如下要求进行：a用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物。b用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油(清洁度等级不低于16/13)，清洗各处螺纹油口，并用压缩空气吹干，及时用清洁的螺塞封堵各油口。c用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油擦洗油箱内表面，按照从上到下、从左到右、从里到外的原则，清洗干净。第69页,共89页，星期六，2024年，5月d.用干净的46#液压油中浸泡过的面团，按照上述清洁油箱顺序的原则，逐一粘贴粘内表面各焊缝、孔道、角落等部位，反复操作至面团上无杂质微小灰尘和颗粒。4.1.3接头的清洗接头的清洗按如下方法及要求进行：a.煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。b.煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。c.压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6～0.8MPa）。第70页,共89页，星期六，2024年，5月

存放在塑料中转箱内防尘保护。4.2涂胶4.2.1涂胶元件及部位：阀块、油箱、接头的连接端内、外螺纹。4.2.2涂胶工艺要求：a）液压管接头在装配前应检查螺纹、密封面是否完好，密封圈是否有损坏现象。b）装配前必须对元件的涂胶部位用专用清洗剂进行二次清洗去油处理。喷射清洗剂时，喷嘴距离清洗部位约20～50mm，每个部位清洗剂的用量不可过多（大约按住喷嘴1～2秒钟即可）。注意：清洗剂不得直接喷射到接头的菱形圈上。第71页,共89页，星期六，2024年，5月c）待涂胶部位完全干燥后（30～50s左右）将接头的连接端螺纹部位涂上1243