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《钳工技能实训》实践教学课程标准
一、课程基本信息
课程名称:钳工技能实训
课程代码:J学分:1
实践学时:28
授课时间:2022-2023-2
授课对象:22级
二、课程实践目标
能力目标
1.正确选用钳工的基本加工方法;
2.会识读专业范围内的一般机械图纸;
3.掌握钳工加工基本技能,能根据图纸进行简单零件的钳工加工;
4.能使用钳工的常用工量具调试、维护机械设备;
5.能根据图纸完成简单部件的装拆方法及组装技能。
知识目标
1.了解钳工在工业生产中的地位;
2.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性;
3.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论;
4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法;
5.掌握简单零件钳工加工工艺的编制。
素质目标
1.培养学生养成安全文明生产的职业素养;
2.培养学生安全与质量意识,加强职业道德意识;
3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神,激发学生对钳工的学习兴趣;
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
三、课程实践设计
实践部分的教学内容和学时分配
1.钳工安全操作规程及常用量具的使用—4
2.钳工划线、锉刀基本知识的讲解及锉削练习—4
3.锯削与锯弓的使用(下料)—4
4.钻削及螺纹加工—4
5.正方体的加工练习工艺-8
6.实训报告及工艺流程编写-4
实践教学地点和设备
1.校内教学条件:多媒体教室、校内钳工实训基地等。
为了配合本课程项目教学的开展,需建设教学做一体化实训室——钳工操作技能实训室,分培训区和实训区两部分。需配备台钻10台、钻铣床2台、砂轮机2台、锯床1台、刮研平板5套、钳工工作台及台钳每生一台、检测工具仪器游标卡尺、千分尺、指示表、量规、塞尺、钢板尺、直角尺、万能角度尺等每学生一套。设备应能完成如下教学任务:1、划线;2、锯削;3、锉削;4、孔加工;5、螺纹加工;6、刀具刃磨;7、工件检测;8、零部件装配等。
实践教材与实训指导书
教材应具有相关章节内容,难度适中,既具有一定的理论深度又具有一定实践操作性。或根据“任务驱动、项目导向”教学模式为切入点,参照钳工实训的岗位要求,融入行业企业技术标准,校企合作开发工学结合特色教材。
教材:
马志诚.王培林钳工基础训练.华东师范大学出版社,2014年。
教学参考书:
(1)国家职业技能标准—工具钳工2009年修订;
(2)国家职业技能标准—机修钳工2009年修订
(3)国家职业技能标准—装配钳工2009年修订
(4)机修钳工工艺学中国劳动社会保障出版社
(5)机修钳工技能训练中国劳动社会保障出版社
(6)《钳工技能实训(第3版)》北京理工大学出版社,2013年
网络资源:
(1)中国机械社区(/);
(2)中国机械网(/);
实践教学组织形式、教学方法与教学手段
1.教学组织形式
为了使学生能够掌握钳工操作技能,本课程采用在钳工实训室中,根据设备和学生情况,实行小组教学法,“教、学、做”一体化教学。实训教学过程中应突出实际操作的特点,学生在“做中学”,教师起到示范和引导作用,并指导学生学习安全操作技能。
2.教学方法与手段
根据高职院校学生身体、心理、知识和能力的结构现状,并结合本课程的特点,灵活运用了项目教学法、任务驱动法、技能比试法等多种教学方法。
考核评价
本课程的考核内容包含“工作过程考核”和“最终考核”两部分,其中工作过程考核以单项实践技能为考核,占总评成绩的70%;最终考核以模拟钳工中级工实作考试内容为考核,占总评成绩的30%,具体考核评价建议如表2所示。
表2考核内容及权重
序号
考核组成
考核点
权重
1
工作过程考核
实训表现
出勤情况、实训态度、团队协作、组织性和纪律性、安全文明生产
70%
实训成效
任务完成情况
任务完成质量
2
最终考核
实作考试
30%
1.工作过程考核
如表2所示,工作过程考核分为实训表现和实训成效两部分内容。实训表现由实训教师评价和小组成员互评组成,学习成效考核中的项目完成情况考核在每个任务完成时进行,学生通过实做的形式完成单一任务,由授课教师进行评分;学习成效考核中的学习成果考核主要根据学生提交的任务工单由教师进行成绩的评定。
具体的工作过程考核标准见表3。
表3工作过程考核标准
序号
项目名称
考核点
权重(%)
1
项目一:钳工基本技能训练
1.正确使用锉刀及锉削方法
2.正确使用手锯及锯割方法
3.正确划线
30
2
项目二:常用量具用法及技术要求检测
1.游标卡尺、千分尺、万能角度尺的读数方法
2.掌握刀口尺、直角尺、塞尺等使用方法
3.掌握常用工量具测量结果处理方法
4.掌握一般图纸技术要求测量方法
30
3
项目三:钳工综合
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