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钻孔灌注桩技术交底

一、测量放线:

1、根据本标引测的导线点采用全站仪测放设计提供的承台中心坐标点，填好基准线测、复资料，报监理复核认可后，再用全站仪测放钻孔桩位并报请监理复核完毕验收合格后方可开钻。

2、高程测量:根据临时水准点进行护筒高程测量,测量误差控制在3㎜以内，依次作为控制孔深依据。

3、施工现场做好桩位的定点,做好桩位点的保护，桩位的中心点与钻盘的中心点允许偏差不大于20mm。

二、成孔施工:

1、采用300型钻孔桩机回旋正循环钻进施工。

2、钻机安装就位:

(1)钻机安装必须水平、稳固。

(2)保证钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，做到三点一线。

(3)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证转盘中心与桩位中心的偏差不大于20mm。

(4)钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平,防止施工中倾斜。

(5)对各连接部位进行检查。

3、泥浆管理与运用:

(1)泥浆的配制:

用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆.钻进成孔中,一般以孔内自然造浆为主。

(2)泥浆性能要求:一般地层1.15~1.2，易坍地层1.2~1.45。

(3)废浆排放使用:

设专人进行泥浆管理,随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要,性能不合格的泥浆不得使用,对于施工中产生好的废浆最好再利用成空。

4、成孔钻进:

(1)根据土层和设计要求,本工程选择300型钻孔钻机回旋正循环钻进成孔。

(2)钻头选择:

钻头直径根据设计要求来确定,钻头设保径装置,施工中要经常核验钻头尺寸,发现磨损过大应及时修复`更换。

(3)桩机施工时,采用轻压慢转,保持钻具的导向性,穿过地表层1-2m后加上扶正器,以确保钻孔垂直,根据土层变化,适时调整钻进参数,对于粘土和粉土层,当控制钻压调整泵量,以较快的钻速通过,在钻孔过程中应始终保持孔内水位稳定维持应有的高度.

(4)本工程设计桩径600㎜/700㎜,使用钻头规格(-0+10)㎜

(5)在成孔全过程中钻机垂直应始终保持0.5％以内,确保桩身的垂直.

5、注意事项:

（1)钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进前必须准确丈量钻杆,并准确计算`记录，确保孔深误差小于100㎜。

（2)认真做好供电`供水`夜间照明,道路等设备工作。

6、换浆清孔：

（1)本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行,采用换浆清孔,先使用钻杆进行第一次清孔,钻进终了,将钻具提离孔底0.2m左右,空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代,实现”一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.2以内,沉淤厚度小于等于100㎜,在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度.

（2)本工程使用导管规格250mm,下导管前应准确量好导管总长度。

（3)检查导管的密封性,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。

（4)当钢筋笼安放完毕后,应尽快安放导管,进行二次清孔,即将导管下入孔底约300㎜处,采用大泵量进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔后的泥浆比重控制在1.20内,清孔时间应控制在大于20分钟.

（5)二次清孔结束后,由施工人员进行孔底沉淤测试,沉淤厚度应≤100㎜,在满足沉淤厚度和比重控制后,会同监理工程师尽行验收,合格后及时签证,并及时进行下道工序混凝土灌注（浇筑砼前，孔底500以内的泥浆比重应≤1.25）.

7、钢筋笼的制作安放与技术要求：

(1)钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书,原材料和焊接质量按施工规范之要求进行取样送验.

(2)钢筋笼制作前,将主筋校直,清除表面污垢等,钢筋下料准确,控制下料长度.

(3)钢筋笼采用环型模制作:

制作时,全孔笼在地面分段制作,采用加强箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋与加强筋点焊牢固,并不得损伤主筋,同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％。

(4)钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接,钢筋笼制作偏差必须符合规范规定,经检验合格后挂设标志牌,以便在下笼时不与未检查的钢筋笼混淆,同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施,确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高,保留设计要求的保护层空间。

(5)钢筋笼成型后,必须由施工员检查,安放前会同监理进行验收,并当常进行隐蔽验收签证,未经验收的钢筋笼不得安放。

(6)钢筋笼起吊时应注意钢筋的弯曲度,发现变形